ОГреческое слово «Керамос» (глина) простежується в багатьох назвах сучасних будматеріалів - керамзитовий гравій, щебінь або пісок. Керамзит - це продукт, одержуваний при випаленні глини легкоплавких сортів. Робочий процес перетворює вихідна сировина в легені, пористі зерна кубічної або овальної форми. Характеризується вогнестійкістю, не пропускає воду, має низьку теплопровідність. Основні властивості - висока міцність, мала вага, стійкість до хімічних впливів, антисептичні якості. Важливою особливістю є екологічна нешкідливість при необмеженій терміні використання.

Зміст:

1. З чого роблять керамзит?
2. технологія виготовлення
3. Ціна за мішок і куб

Характеристики обробки глини регулюють отримання різної ваги і насипний щільності в окремо взятому обсязі. Залежно від способу виготовлення і режиму впливу можна отримати керамзитовий щебінь, крупний гравій або пісок. Цим обумовлюється використання матеріалу в легких бетонах, як засипка для звуко та теплоізоляції в конструктивах будівель, споруд, складова будівельних розчинів. Також керамзит широко використовується, маючи позитивні характеристики, в грунтовому рослинництві. З вартістю мішка керамзиту ви можете ознайомитися, пройшовши за посиланням .

Виробнича сировина

З чого ж роблять керамзит? Промислова сировина - це легкоплавкі осадові глинисті породи, вміст кварцу в яких менше 30%. Рідше використовується камнеподобний матеріал. Під час виробництва для утворення повітряних порожнин (спучування) застосовують певні добавки, які мають оксиди заліза, солярка, мазут.

Основним критерієм вибору матеріалу для керамзиту є здатність до спучування при 1000 - 1250 градусах. Під час процесу продукт набуває пористу структуру з рівномірним розподілом закритих пір. Що використовується у виробництві сировина повинна бути тонкодисперсним, низькою запесоченності, з інтервалом розм'якшення в межах 50 градусів. Найкращими вважаються монтморилонітові і гідрослюдисті. Поліпшення якості слабо спучує глин роблять введенням до складу шихти добавок, таких як:

• мелений кам'яне вугілля;
• мазут;
• соляровое масло;
• сульфітно-спиртова барда;
• піритні недогарки;
• пилоподібні залізні руди.

Основний склад шихти включає в себе:

• оксид алюмінію 12%;
• оксид і окис заліза 10%;
• кремнезем 70%;
• кварц 30%;
• органіка 1-2%.

Ступінь якості, придатності глиняної сировини визначається і контролюється лабораторними дослідженнями на виробництві.

Методика виготовлення

Технологія виготовлення керамзиту складається з доставки матеріалу і його попередньої підготовки, термічної обробки, охолодження кінцевої продукції, сортування, перевезення на склад зберігання. Існує чотири види методик: суха, мокра, пластична, порошково-пластична. Якість і характеристики сировини диктують вибір певного способу виробництва.

1. Для використання камнебітной глини більш прийнятний сухий тип. Маса подрібнюється на дрібні фракції, а потім піддається випалу.

2. шлікерного (мокрий) метод вимагає розведення глини водою в спеціальних ємностях до 50% вологості. З накопичувальних басейнів маса відправляється на випал. У печі влаштована завіса з ланцюгів, на яких шликер просушується і руйнується на дрібні фрагменти.

3. Найчастіше використовується пластичний спосіб. Він заснований на зволоженні сировинної маси та переробці її в циліндричні гранули. Потім напівфабрикат просушується в сушильній ємності і подається в піч.

4. Остання технологія передбачає подрібнення сухого матеріалу в порошок. Після додавання води з отриманої маси формують гранули. Заключна стадія процесу така ж, як при пластичному способі обробки.

Основне обладнання для виробництва керамзиту включає в себе формувальні апарати, конвеєри, агрегати сушки сировини, печі для випалення, холодильні установки. Глиняний матеріал надходить зверху в похилий барабан з розташованої внизу форсункою. Гранули піддаються тепловому удару. У потоці зустрічного гарячого газу вони поступово опускаються вниз. Під дією спека глина закипає, спучується, оплавляється зовнішній шар. Тривалість циклу - приблизно 45 '.

Наступна операція - охолодження. Щоб уникнути розтріскування готових гранул робиться повільне зниження температури. Завдяки вступнику повітрю, дія починається в грубці, триває в аерожолобами і закінчується барабанними холодильниками. Остиглий керамзит відправляють на склад. Процес виготовлення цим завершується.

Вартість готового продукту

Ціна залежить від багатьох факторів: вартість сировини, матеріалів, ціна використовуваних енергоносіїв. Крім того, варто не забувати про транспортні витрати, критерії оптових і роздрібних продажів.

Купити керамзит можна за наступними цінами:

Фракція Розсипом, ціна за м3 / руб В мішках (0,03 м3), ціна за мішок / рублі 0-5 2200 від 70 5-10 1900 60 10-20 1300 42 (при об'ємом 1000 мішків) 20-40 1300 42 ( при об'ємом 1000 мішків)

Керамзит середнього розміру (фракції 10-20 мм) найбільш затребуваний у виробництві будівельних робіт.