1. Склад шлакоблоку і пропорції
2. Види приготування розчину
3. Виготовлення в домашніх умовах
4. технологія отримання
5. Необхідне обладнання для виробництва

Серед безлічі будматеріалів присутні так звані «старожили», до яких відноситься шлакоблок. Він є прабатьком всіх сучасних будівельних блоків, які останнім часом набули небувалу популярність. За технологією виробництва цей матеріал виходить в процесі вібропресування розчину, що знаходиться в спеціальній формі.

У даній статті можна знайти порівняння піноблоку і газоблоку.

У його складі присутній шлак, відходи після горіння вугілля, зола, відсів щебеню, пісок, гравій, тирсу і багато іншого, що знаходиться в регіоні вашого проживання. Примітно, що шлакоблок можна проводити самостійно, було б бажання і невелика сума для закупівлі обладнання та комплектуючих розчину.

Склад шлакоблоку і пропорції

Як вже говорилося, його сировиною можуть виступати різноманітні матеріали, тому існує кілька рецептур замісу. Але головним компонентом шлакоблоку є цемент. До нього додають наповнювач, пластифікуючі добавку і все це розбавляють водою до необхідної консистенції. Якщо змінити складові, то вийде легкий бетон арболит. В склад арболита входить: деревина, цемент і ряд хімічних добавок.

Зазвичай для такого розчину береться портландцемент М 400. Якщо є інший, то його теж можна використовувати, тільки треба буде витримувати інші пропорції для приготування складу. У разі вибору цементу меншою марки його процентний вміст має бути збільшено на 15%, а при використанні бетону кращої якості його можна додавати менше.

Як виглядають стінові вібропресовані блоки можна дізнатися з даної статті.

Як наповнювачі використовуються підручні матеріали, які є в наявності: зола, тирсу, цегляний лом, щебінь, гравій, пісок та інші будівельні відходи і не тільки. Їх вибір залежить від необхідної собівартості продукції і якості майбутнього шлакоблоку.

На відео - виробництво шлакоблоку технологія:

Пластифицирующая добавка не є обов'язковим компонентом, але її присутність в розчині бажано.

Баня з шлакоблоку плюси і мінуси такої будови описані в статті.

Вона може надати йому відсутніх властивостей або посилити дію наявних:

• поліпшити морозо- і вологостійкість;
• збільшити міцність (захистити матеріал від утворення тріщин і швидкого стирання);
• прискорити процес застигання, що особливо важливо при приватному виробництві шлакоблоку. Швидше звільнятимуться робочі площі для виготовлення чергової партії матеріалу, а це в свою чергу підвищить продуктивність.

Масова частка пластифицирующей добавки в порівнянні із загальним обсягом незначна. Для виробництва одного блоку необхідно всього 5 грам пластифікатора.

який розмір шлакоблоку стандарт , Можна дізнатися з цієї статті.

Види приготування розчину

Серед усіх відомих розчинів для шлакоблоку виділяється два, які використовуються найчастіше.

№1

9 частин шлаку, який залишається після виплавки металу на металургійних підприємствах (він буває сірого і попелястого кольору);

1 частина бетону і вода в кількості, що дорівнює половині застосовуваного цементу.

№2

по 4 частини дрібного відсіву і граншлака все з тих же підприємств (він має жовто-зелений відтінок);

1 порція цементу і частина води, яка дорівнює половині його обсягу.

Інші рецепти застосовуються не так часто. У домашніх умовах можна використовувати рецептури розчину на піску, щебеню, керамзит, тирсі та інших наполнителях.

Назва шлакобетон пішло саме від наведених рецептів, в яких використовується шлак.

У даній статті можна побачити фото будинку з шлакоблоку.

Виготовлення в домашніх умовах

Його виготовлення при бажанні можна почати з мінімальних капіталовкладень. Це буде вигідно, якщо планується збудувати приватний будинок або госпбудівлі, а також виробництво може обернутися непоганим комерційним заходом. Якщо заздалегідь скласти простий бізнес-план і розрахувати окупність проекту.

Підходити до цього треба серйозно:

• створити виробничі місця для сушки і зберігання одержуваного матеріалу;
• виділити приміщення для установки необхідного обладнання;
• розрахувати витрати на верстати і їх використання, мається на увазі споживання електроенергії та інших ресурсів;
• знайти постачальників сировини і потенційних клієнтів;
• продумати рекламу або піар-хід, щоб про вашу продукцію дізналося якомога більше людей;
• найняти працівників і встановити їм зарплату.

Як застосовується і яка ціна клею для блоків з газобетону, можна дізнатися з даної статті.

На відео - технологія виробництва шлакоблоку, пропорції:

Процес виробництва шлакоблоку не представляє нічого складного, але він трудомісткий, буде потрібно багато фізичних зусиль. Особливо на перших порах, поки виробництво не буде налагоджено.

Який вага газобетону 1м3 , Зазначено в описі до даної статті.

Для формування шлакоблоку потрібні відповідні ємності. Їх можна зробити самостійно або купити в будівельних магазинах. Необхідно заздалегідь розрахувати оптимальну кількість форм для заливки, щоб устаткування не простоювало без завантаження. Економним варіантом є ємність з двома виступами на дні, які роблять порожнечі в одержуваному блоці. На міцності матеріалу це ніяк не позначиться, а ось витрата розчину значно знизиться. За деякими даними можна заощадити на наповнювачах більш ніж 50%.

Наступним придбанням повинен бути верстат, так званий вибропресс. Не варто відразу брати дорогий агрегат на багато форм. Спочатку досить обмежитися пристроєм, який формує 1-2 блоку за цикл. Згодом, коли справа буде поставлено на «широку ногу», і проявляться всі нюанси виробництва, можна буде купити верстат потужніше та продуктивніше.

Газобетон плюси і мінуси , А так само особливості використання вказані в статті.

Деякі умільці роблять такі верстати самостійно, озброївшись складальними і детальними кресленнями потрібного агрегату, які є у вільному доступі в інтернеті. Купивши лист металу і електродвигун, маючи зварювальний апарат цілком можливо за кілька днів обзавестися верстатом власного виробництва.

Це найекономніший варіант виробництва шлакоблоків. Спочатку з куточків або металевих профілів зварюється фундамент майбутнього агрегату, а потім до його кутах привариваются пружини, на яких закріплюється згаданий лист, по його краях прикріплюються, за допомогою зварювання, куточки. Вони будуть служити бортиками. При розстановці форм з розчином при струсі вони будуть потроху рухатися по листу, а бортики будуть утримувати їх від падіння.

технологія отримання

Його виготовлення починається з замісу розчину. Це здійснюється в бетономішалці або змішувачі. У будь-якому з цих апаратів на виході виходить потрібна суміш. Тільки при їх виборі потрібно врахувати потужність і продуктивність.

Опишемо всі стадії виробництва:

• Перша. Готуватися бетонна суміш, до її складу входитиме цемент, вода і гранвідсів, при бажанні додається пластифікатор. В принципі це приготування дуже схоже з виготовленням звичайного піщано-цементного розчину. Якщо ще не купили апарати для перемішування суміші, то треба буде використовувати ручну працю. А відповідна ємність для замісу і лопата стануть надійними помічниками.
• Друга. Після приготування складу тут же заливається в форми вибропресса. Суміш, проходячи вібрацію, запресовується ще і пуансоном, який щільно притискається до кожної клітинки. Процес подвійного впливу триває не більше 1,5 хвилини. Після закінчення матриця преса піднімається, а на робочому столі залишається готовий шлакоблок. Завдяки жорсткому замісу він не розтріскується при висиханні, і надовго зберігає свою форму.
• Третя. Під час неї відбувається затвердіння готових виробів. Їх викладають на спеціально відведені місця під відкритим небом, краще для цих цілей передбачити піддони. Тоді в разі випадання атмосферних опадів можна накрити вироби поліетиленом і закріпити його. В середньому сушка при гарній погоді займає 36 годин. Це час можна скоротити, якщо в суміш додати спеціальні пластифікатори.
• Четверта. За допомогою вантажопідйомних пристроїв шлакоблоки складуються. Найкращий варіант - багатоярусні стелажі, вони значно заощадять площа зберігання, а також на них можна зробити пропарку відразу декількох десятків виробів. Після неї поліпшується міцність блоків і скорочується час їх повного висихання. Остаточне затвердіння може зайняти місяць.

Газобетонний блок d500 характеристики і правили застосування вказані у статті.

На відео - виробництво шлакоблоків своїми руками:

Необхідне обладнання для виробництва

Не всі можуть зробити верстат самостійно, тому в продажі є різноманітні моделі з різними характеристиками.

Найбільшою популярністю користується агрегат «МАРС». Він поєднує в собі оптимальний варіант співвідношення ціни і якості. Його мобільність і продуктивність оцінили багато будівельників. Агрегат має малі габарити і кілька варіацій. Існують моделі з безліччю функцій або тільки з одного. Після нього можуть виходити шлакоблоки з круглими і квадратними порожнечами, тонкостінні та інші варіанти виконання.

Для домашніх умов підійде вибростанок 1 ІКС. Це мініатюрна версія промислових агрегатів для виробництва шлакоблоку. Вона має три комплектації: універсальну, стандартну і особливу (розраховану для виробництва трьох видів блоку). Її вага становить всього 45 кг, тому багато набувають апарат через його мобільності. Але, незважаючи на малі габарити, ця крихта може виготовляти до 70 штук блоків на годину.

Цікавим представником вибропрессовій верстатів є Команч-34. На ньому можна за один цикл виготовляти чотири блоки. Цей агрегат відрізняється високою продуктивністю і надійністю. При його використанні не виникає ніяких проблем, додаткових вкладень і частого ремонту він не вимагає.

Команч-34 окупає себе протягом декількох днів. Особливо його придбання вигідно тим, хто виробляє шлакоблок на продаж. Він здатний виготовляти від 30 до 120 блоків на годину. Його вага - 160 кг. На ньому передбачена зміна розмірів блоків шляхом переналагодження обладнання.

Газобетон розміри блоків і особливості їх застосування зазначено в статті.

Шлакоблок - надійний будівельний матеріал, який вже давно широко застосовується за рахунок своєї низької вартості і непоганих, навіть в порівнянні з сучасними матеріалами, технічних характеристик. Технологія виготовлення зрозуміла і проста і може бути використана для виробництва цих блоків в домашніх умовах.