З урахуванням зростаючої затребуваності блоків і плит з газосилікату багато підприємців оцінюють доцільність запуску лінії їх виробництва своїми силами і розраховують стартові вкладення. Технологія виключає можливість використання неякісних компонентів, помилки в дозуванні, розливі, витримки в формах, на відміну від піноблоків їх складніше зробити в домашніх умовах.

Зміст:

1. Методика виготовлення
2. Необхідну сировину та обладнання
3. Розцінки

Технологія виробництва

Дотримуються простої схеми дій:

1. Дрібнофракційний наповнювач очищається від сміття на вібросито з подальшим помелом у кульових млинах. Останні працюють у вологому режимі, пісок в них подрібнюється з одночасним змочуванням аж до пилоподібних стану.
2. Отриманий шлам з'єднується з цементом, меленої вапном і гіпсом в Газобетонозмішувач, останній вводиться алюмінієва пудра із залишком води.
3. Виконується етап формування - суміш заливається в розбірні форми, що дозволяють отримати після розрізання від 36 газосилікатних блоків і вище, на 2/3 їх висоти. Заповнена матриця направляється в камеру сушки, підключену до парогенератору і забезпечує оптимальні умови для утворення великої кількості осередків з воднем з діаметром в межах 0,5-2 мм. При виготовленні своїми руками для виконання цього етапу буде потрібно закрите приміщення з можливістю підтримки температури від +40 ° C і підвищеної вологості.
4. Збільшений в обсязі масив виймається з форми і розрізається на окремі елементи за допомогою тонких пив або струн. Введення в схему дробарки робить виготовлення безвідходним, крихта використовується в якості наповнювача або ізолятора.
5. Отримані газоблоки піддаються автоклавної обробці в умовах підвищеної вологості надлишкового тиску протягом 12 год, просушуються і упаковуються.

Основою служить суміш змолоти кварцового піску, бездобавочного портландцементу, негашеного вапна, незначної частки гіпсу, води і порообразователя, в якості якого використовується алюмінієва пудра або паста.

Найменування інгредієнта Об'ємна частка,% Витрата на 1 м3 газосиликата, кг Пісок 65-70 450 Портландцемент ПЦ500 Д0 8-10 60 Мелена негашене вапно 12-20 120 Гіпс 1-2 12 Алюмінієва пудра 0,5 0,5 Вода 450 л

Для запуску лінії виробництва блоків потрібно закрите, але добре вентильованому приміщенні, підключений до електромережі, водопроводу і каналізації. При низьких вимогах до обсягу випуску вироби з неавтоклавного газобетону можна залити будинку, на майданчику від 6 м2, але для повноцінного автоматизованого комплексу потрібен склад площею від 200 м2 і вище. Реальна обладнання відноситься до різних систем, взаємозв'язок між ними відображена в таблиці:

Тип системи Устаткування Дроблення і підготовки компонентів Бункери, конвеєри, елеватори, кульова млин, дробарка для вапна, змішувачі алюмінієвого порошку Дозування і заливки Змішувач, форми, платформа для переміщення, парогенератор Різання і перегрупування Верстат для різання, захвати для перевертання Набору остаточної міцності Автоклав, підключений до парового котла пакувальна Крани, лінія контролю точності розмірів, упаковки і маркування

вартість

Існує два варіанти організації повноцінної лінії - придбання автоматизованого комплексу, що запускається і отлаживаемого заводами-виробниками або закупівля і підключення окремих вузлів від різних фірм. При всіх перевагах першого варіанту (швидке введення в роботу, сумісність, відповідальність постачальників і наладчиків) витрати на його реалізацію складають не менше 4 млн. Рублів.

У ряді випадків купити окремі вузли простіше і дешевше, до поширеній практиці відносять початковий запуск без автоклава (з переміщенням компонентів і виробів по майданчику своїми руками) і / або поступового нарощування обсягів виробництва газосилікатних блоків із заміною окремого (в тому числі б / у) обладнання на нове, більш потужне.

Орієнтовні розцінки на затребувані моделі:

Найменування Виробник Встановлена ​​потужність, кВт Орієнтовна продуктивність Ціна, рублі Вибросито ВС-3 СтройБетон 0,5 До 5 м3 / ч 49000 Млин кульова МШ2 Строммашина 37 200-350 кг / год 1128000 Цементорозмішувач примусової дії РС-500 Метем 3 460 л 98175 Парогенератор для сушильної камери ПР-01 11 15 кг пара в годину при рекомендованому обсязі камери для сушки газосиликата в 30 м3 70000 Прохідний автоклав АП-2 х 19 Волгоцеммаш - Робочий об'єм - 60 м3, тиск - 1,2 МПа 3300000

Крім основного устаткування потрібні бункера для зберігання цементу і піску (від 70000 рублів і вище), стрічкові транспортери для сипучих компонентів (від 150000), форми (від 40000 на 35 виробів, для безперервного випуску їх знадобиться кілька), верстат для різання, підхоплення і переміщення готового матеріалу (від 450000), пакувальні машини, системи повернення та очищення форм. Практично всі задіяні агрегати підключаються до трифазної мережі, трансформатор, стабілізатори та аналогічні пристрої, що забезпечують безперервну роботу лінії, обов'язково враховуються при складанні кошторису.

Для власних цілей простіше купити газоблоки від виробника з доставкою за ціною від 3500 і вище. На відміну від пінобетону, успішно виготовляється в домашніх умовах, запуск такої системи швидко окупається тільки при наявності добре організованого збуту. Серед додаткових витрат виділяють оформлення дозвільної документації, оплату комунальних послуг і праці робітників, вкладення на логістику і організацію складів.