В даний час не тільки найпопулярніший, але і самий практичний матеріал для будівництва, - це цегла, обпалена або керамічний .
При цьому обладнання для виробництва цегли дозволяє зробити його як повнотілою, так і порожнистою. Розмова про обладнання варто почати з видобутку сировини, а саме глини. Фізико-хімічні і керамічні властивості цього продукту визначають все, починаючи з особливостей обладнання з видобутку, закінчуючи властивістю готових виробів.

Подивіться відео по обладнанню для виробництва цегли

При випробуванні глинистої сировини першочерговою фактор виробничої придатності - це зміст і співвідношення в ньому глинистих мінералів, а також засміченість грубозернистими включеннями, чутливість до сушіння, пластичність, спекаемость і вогнетривкість. Результати випробування дозволяють уникнути непотрібних витрат, а також підібрати необхідне обладнання для виробництва майбутнього цегли.

Витягнута з кар'єру глина проходить через Творильня ями, де відбувається її розрівнювання.
Після цього сировину через живильник надходить на бігуни, де подрібнюється c допомогою молотковій дробарки і проходять крізь спеціальне валикообразное решето .

Живильник коробчатого типу

валикообразное решето

В результаті готовий матеріал представляє із себе дрібно-дисперсних масу з діаметром часток не більше 1 мм.
На наступному етапі використання обладнання для виробництва цегли вступає в роботу фільтруючий змішувач екструдер, який зволожує отриману сировину на 20-25%, а також додає необхідні добавки, такі як сланець, вугільний пил, шлак. Далі готову сировину надходить в двоступеневий вакуумний екструдер на виході з нього формується брус, який за допомогою автоматичної системи для розрізання шламовой смуги і вирубки заготовок розрізається на окремі частини (заготовки), що називаються цеглою-сирцем.

Двоступеневий вакуумний екструдер і Система для розрізання шламовой смуги

Через занадто великий вміст вологи цегла відразу не обпалюється, а проходить через процедуру сушіння.

У процесі сушіння відбувається переміщення вологи зсередини вироби на поверхню, її випаровування, а в результаті усадка майбутнього цегли. Після того, як вологість досягне 8-10%, цегла вважається готовим до випалу. На етапі випалу, при якому з обладнання для виробництва цегли бере участь тунельна піч випалу , Цегла спочатку досушивается, а після, підтримуючи постійну температуру 500-800 градусів, при якій відбувається дегідратація мінералів сировини, цегла обпалюють. При випалюванні вигорає весь вуглець, після чого температуру піднімають на максимальний рівень в 800 градусів і через деякий час поступово знижують зі швидкістю 100-150 град / год.

Далі вже готовий, але ще нагріте цегла проходить через теплоутилізаційних систему, і автоматичним штабель-укладальником формується партія міцного водо- і термостійкого будматеріалу, що володіє прекрасними звукоізоляційні властивості.

Готова партія цегли

З усього обладнання для виробництва цегли найбільш важливу роль відіграють механізми сушіння і випалу, злагоджена робота яких є ключовою ланкою у формуванні міцності вироби і його стійкості до впливів зовнішнього середовища. Устаткування підбирається безпосередньо під сировину, а грамотна комплектація лінії для виробництва цегли може зменшити до мінімуму виробничі ризики.

Дивіться весь перелік цегельного обладнання

У вас є питання? Надішліть нам повідомлення прямо зараз!

Питання і коментарі вітаються