1. Технологія виробництва керамзитоблоков
2. приготування суміші
3. Формування
4. Затвердіння із застосуванням вибростанка
5. просушка виробів
6. Транспортування на склад
7. Виробництво керамзітоблоков своїми руками
8. Устаткування для виробництва блоків
9. Як самостійно виготовити верстат для виготовлення керамзитобетону
10. Короткий опис процесу виготовлення керамзітоблоков в домашніх умовах

Керамзитоблоки представляють собою блоки з керамзитобетону - різновиди «легкого» бетону. Цей матеріал прийшов на зміну популярним раніше шлакоблокам. Склад і технологія виготовлення керамзито- і шлакоблоків практично ідентичні. Різниця лише в тому, що в шлакобетон заповнювачем служив доменний шлак, що негативно позначалося на морозостійкості і міцності кладки. Після заміни шлаку на керамзит технічні характеристики матеріалу багаторазово покращилися, як і ступінь його екологічності.

Технологія виробництва керамзитоблоков

Керамзитобетон - штучний матеріал, виготовлений на основі цементу, води і керамзиту. Керамзит отримують шляхом випалу легкоплавку глини.

Він являє собою округлі або овальні гранули неправильної форми, які мають діаметр 4-8 мм. Більш дрібні гранули називають керамзитовим піском.

Гранула керамзиту на зламі схожа за структурою на застиглу піну. Завдяки спеченого оболонці, гранули відрізняються особливою міцністю.

Лінія по виготовленню блоків «під ключ» включає:

• вибропресс з пультом управління;
• бетономішалку;
• естакаду для установки бетономішалки з прийомним лотком;
• формоутворювальну оснащення;
• формувальні піддони.

Технологія виготовлення керамзітоблоков значно відрізняється від процесу виробництва піноблоків. Це обумовлює той факт, що керамзитобетон володіє кращими технічними якостями. Він не потребує додаткового утеплення, і при різниці температур не утворюється конденсат.

Технологічний процес можна розділити на наступні етапи:

• приготування суміші;
• формування;
• затвердіння із застосуванням вибростанка;
• просушка виробів;
• транспортування на склад.

Розрахунки і технологія будівництва прибудов з Керамзитоблок не відрізняється принципово від будівництва самого будинку. Єдиною умовою є виконання окремо стоїть фундаменту.

Відео про те, як правильно виконати кладку керамзітоблоков своїми руками при заміському будівництві можна знайти в статті.

приготування суміші

На виготовлення одного блоку потрібно 0,01 м3 розчину. Як приготувати суміш і з чого визначається ГОСТом і ТУ і може дещо змінюватись.

Орієнтовні пропорції виглядають наступним чином:

• керамзит - 60%;
• пісок - 20-22%;
• цемент - 10%;
• вода - 8-10%.

При дотриманні таких пропорцій виходить міцний матеріал, який має невелику вагу і відрізняється хорошою теплоізоляцією. Вага готового блоку в сирому вигляді становить 11 кг, в сухому - 9,5 кг.

Щоб блоки були якомога міцніше і міцніше, в керамзитного суміш необхідно додавати більше цементу. Але слід врахувати, що в цьому випадку теплопровідність матеріалу зросте, тому стіни будуть трохи холодніше.

Цемент для виробництва блоків повинен бути свіжим і ідеально чистим. Бажано взяти цемент марки М400 або М500. Керамзитового піску необхідно брати в 2 рази менше, ніж керамзиту. Це дозволить забезпечити оптимальну щільність матеріалу.

Щоб отримати глянсову поверхню, в розчин можна додати клей для каменю або плитки. Але при цьому екологічна безпека матеріалу знижується. Також в розчин додають спеціальні воздухововлекающие добавки. Як правило, для цього використовують деревну омиленої смолу.

Щоб підвищити міцність матеріалу, в нього додають пластифікатор (близько 5 г на 1 блок). Такий матеріал відрізняється більш високу водонепроникність і морозостійкість. Він більш стійкий до утворення тріщин і стирання блоків.

Приготування суміші для керамзітоблоков в бетономішалці типу «груша»:

Формування

Після змішування компонентів розчин відправляють на формування, де майбутнім блокам надається потрібна форма і розмір.

Затвердіння із застосуванням вибростанка

Для забезпечення тверднення розчину використовують вибростанок. Завдяки вібрацій, розчин в формах стає більш щільним і набуває необхідну структуру. Коли розчин досягає максимальної щільності, надлишки суміші знімають за допомогою сталевої пластини.

просушка виробів

Блоки відправляються на просушку прямо в формах. Вона може проводитися природним шляхом або за допомогою пропарювання в спеціальній камері.

Сушка триває близько двох діб. Якщо в суміш було додано пластифікатор, час сушіння знижується до 6-8 годин.

Транспортування на склад

Готові блоки складують в сухому приміщенні. Після просушування вони готові до реалізації та використання.

Виробництво керамзітоблоков своїми руками

Оскільки технологія виробництва керамзітоблоков досить проста і не передбачає значних вкладень, організувати виготовлення матеріалу можна і в домашніх умовах. Все, що потрібно для цього, - придбати сировину і спеціальне обладнання. При цьому собівартість одного блоку становитиме всього 18-20 рублів.

Устаткування для виробництва блоків

Щоб мінімально забезпечити виробничий процес з випуску керамзитоблоков, знадобиться:

• вибростол;
• бетономішалка;
• формувальні піддони з металу.

Можна придбати вібропрессовочную установку, яка замінює вибростол і форми.

Також буде потрібно приміщення з рівною підлогою, системою електропостачання, вентиляції та опалення і відкритий майданчик, яку можна використовувати для сушки і зберігання виробів.

Одні марки вібропресів виготовляють на годину до 120 блоків, інші - до 70. Існують невеликі верстати, які можна зберігати в підсобному приміщенні і використовувати для виробництва блоків в малих обсягах.

На початковому етапі виготовлення керамзітоблоков можна обмежитися обладнанням потужністю близько 0,6 кВт і продуктивністю 20 блоків за 1 годину. Купити його можна приблизно за 2 тис. Рублів. Ціна на більш потужні верстати на порядок дорожче - близько 30 тис. Рублів.

На фото - найбільш популярні верстати для самостійного виробництва керамзитоблоков:

Як самостійно виготовити верстат для виготовлення керамзитобетону

Верстат для виробництва керамзитоблоков можна виготовити своїми руками. При цьому його вартість буде дешевше в 10 разів, ніж у фабричного.

Самий елементарний варіант верстата виконується за схемою «несучка». Він складається з формувального ящика без дна (матриці) і вібратора, який розташований на бічній стіні. Щоб матрицю було легко зняти, її слід обладнати ручками.

Стандартний розмір одного блоку складає 390 * 190 * 188 мм. Відсоток пустотности - не більш ніж 30%. Порожнечі можуть мати прямокутну або круглу форму. Головне, щоб пустотоутворювач мав конусностью, щоб форму було легко зняти з блоку.

Щоб виготовити матрицю, потрібно вирізати заготовку по формі блоку з листового металу від 3 мм завтовшки. При цьому потрібно робити 5 см-вий запас для трамбування. З заготовки потрібно виконати наскрізний ящик, який не має дна. Зварювальний шов необхідно робити зовні.

Щоб верстат вийшов більш стійким, з торців слід приварити планки з тонких профільних труб і виконати по периметру підстави оббивку з гуми. Щоб розчин не прокидався, необхідно зробити окаймляющий фартух.

Вібратор можна зробити з електродвигуна з пральної машини з потужністю 150 Вт. Для цього необхідно виконати зміщення центрів. На вал потрібно прикріпити планку з металу з отвором з краю - ексцентрик. Параметри ексцентрика визначаються експериментальним шляхом.

Приклад креслення верстата для виробництва керамзитоблоков

Комп'ютерна модель верстата для керамзитобетонних блоків

Короткий опис процесу виготовлення керамзітоблоков в домашніх умовах

Приготувати суміш. Процес замісу повинен мати таку послідовність:

• заливається вода;
• засипається цемент (при безперервному помішуванні) і перемішується з водою;
• додається дрібний заповнювач, після цього - великий;
• маса перемішується до напівсухого стану.

Можна виготовляти блоки з різними наповнювачами: керамзитом, відходами цегли, тирсою, пінополістиролом та ін.

Спочатку заміс можна виконувати вручну. У міру розширення виробництва можна буде купити спеціальний бетономешатель. Вихідний обсяг такого пристрою становить близько 125 літрів.

Помістити розчин в форми і відправити на прессовку.От щільності розчину багато в чому залежать властивості готового матеріалу, тому обійтися без вибростанка не вийде.

Надіслати блоки на просушку. Складувати їх найзручніше в пірамідальні штабелі з просвітом 2-3 см між блоками. Щоб виріб придбало велику міцність, блоки бажано витримати на повітрі близько тижня.

Дістати готові блоки з форм. Бажано придбати форми зі знімними бортиками, щоб можна було виймати вироби без пошкоджень. Помістити готові вироби на склад або відразу відправити на реалізацію.

На відео - все етапи процесу виробництва Керамзитоблок своїми руками, а також опис верстата, необхідного для цього:

Зробити керамзитобетонні блоки самостійно досить просто, і виробництво має високий рівень рентабельності через низьку собівартість однієї матеріалів. Тому виготовлення керамзитобетону - відмінна ідея для підприємців-початківців.