1. Про керамічному граніті Керамічний граніт (GRES porcellanato (іт.)) - одна з сучасних технологій...

Про керамічному граніті

Керамічний граніт (GRES porcellanato (іт.)) - одна з сучасних технологій в керамічному виробництві. Керамічний граніт відноситься до області високих технологій і являє собою нове покоління кераміки, що імітує природний камінь. При цьому керамічний граніт стійкий до впливу слабо агресивних середовищ і за деякими експлуатаційним і споживчим характеристикам перевершує натуральний камінь.

Розробку технології виробництва керамічного граніту можна назвати найбільшим досягненням керамічної галузі. Створено матеріал, який за своїми технічними і естетичним характеристиками не тільки не поступається, але і перевершує натуральний камінь. Процеси, які відбуваються в природі протягом мільйонів років, в промислових умовах займають кілька годин.

Метою розробки технології виробництва керамограніта було створення матеріалу, придатного для облицювання підлоги в приміщеннях промислових підприємств. Матеріал повинен був бути здатним витримувати високий тиск, бути стійким до абразивних пошкоджень, термічному впливу та їдким хімічних середовищ.

Експлуатаційні властивості матеріалу, виготовленого за винайденою італійськими інженерами технології, виявилися настільки вражаючими, що керамограніт отримав в даний час широке розповсюдження для облицювання самих різних поверхонь в житлових і нежитлових приміщеннях.

Керамічний граніт виробляється на основі високоякісних вогнетривких глин з додаванням кварцового піску, польового шпату, каоліну, фарбувальних пігментів і ін. Суміш пресують під більш високим тиском (400-500 кг / см?), Ніж облицювальну плитку, і обпалюють при температурі 1200 ° C . В результаті виходить надзвичайно міцний матеріал з розвиненою кристалічною структурою і насиченою склоподібної фазою, з практично нульовим водопоглинанням.

Керамограніт - морозостійкий матеріал. Для того, щоб плитка вважалася морозостійкою, вона повинна бути всередині абсолютно щільною і не містити ніяких тріщин і пор. У пори звичайної плитки дуже легко набирається волога, яка при мінусовій температурі замерзає і, за законами фізики, рве плитку зсередини. Отже, чим нижче водопоглинання плитки, тим вище її морозостійкість. Так ось, водопоглинання керамічного граніту менше одного відсотка (найчастіше десята або сота відсотка.) Саме тому він надзвичайно стійкий до низьких температур. Тобто мороз до - 50 ° С він витримає стійко і мужньо, без шкоди для свого зовнішнього вигляду, (втім, так само, як і спеку до + 50 ° С), що і дозволяє використовувати його для зовнішньої обробки навіть на Півночі!

Даний продукт має високі фізичними властивостями, стійкий до стирання. Тому керамічний граніт ідеально підходить для використання в місцях з інтенсивним пішохідним навантаженням, для обробки житлових приміщень, для зовнішнього облицювання будівель (для навісних вентильованих фасадів).

Детальніше про виробництво керамічного граніту

Керамічний граніт виробляється за технологією однократного випалу з високоякісних природних сировинних матеріалів вогнетривких українських глин, каоліну, польового шпату, кварцового піску і іспанських об'ємних барвників. Основна вимога до сировини - мінімальний вміст фарбувальних оксидів, оксидів заліза і титану. Всі сировинні матеріали піддаються вхідному контролю.

Лабораторії оснащені сучасним комп'ютеризованим обладнанням, що дозволяє оперативно проводити складні аналізи з високою точністю, тільки після заключного положення відділу технічного контролю про якість сировини, воно надходить у виробництво.

Весь процес виробництва керамогранита від дозування сировинних матеріалів до упаковки готової продукції, здійснюється на високопродуктивному італійському обладнанні SACMI, керованим і контрольованим комп'ютерними системами:

• Дозовані, згідно з рецептом, сировинні матеріали піддаються мокрому помолу, який здійснюється в кульових млинах безперервного, або періодичної дії, мета даного процесу підвищення реакційної здатності маси при випалюванні і якісне перемішування сировинних матеріалів.
• Базовий шликер перекачують в ємності запасу.
• Перетворення шликера в прес-порошок здійснюється в баштової розпилювальної сушарці «атомізаторі». Шликер, розпилений під високим тиском у вежі атомизатора до крапельного стану, при контакті з теплоносієм віддає вологу, і перетворюється в сипучий порошок заданого гранулометричного стану.
• Для виробництва керамічного граніту СІЛЬ і ПЕРЕЦ крім базового неокрашенного шликера, готуються і кольорові.
• Процес дозування контролюється комп'ютерною системою.
• Висушені базові та кольорові порошки проходять лабораторний контроль і надходять в ємності запасу.
• Отримання заданого базового і кольорових прес-порошків, здійснюється безпосередньо перед їх подачею в бункер преса.
• Пресування плитки здійснюється в гідравлічних пресах.
• Механічну міцність достатню для транспортування, плитка набуває, завдяки високому питомій пресування, близько 400 кг. на. кв.см. Роль зв'язки виконує волога, яка містить в вихідному прес порошку.
• Відпресувала плитка направляється в вертикальну сушилку, в процесі інтенсивної сушки, вологість плитки знижується з 5,5% до 0,5%.



• Шляхом дискового або безповітряного напилення на лицьову поверхню плитки, наноситься тонкий шар зносостійкого глазурі «Крісталіна» яка, оплавився при випалюванні, додасть плитці значну перевагу перед натуральним каменем, захистить від утворення плям в процесі експлуатації.
• Випал керамічного граніту здійснюється в роликового печі протягом 50 хвилин, максимальна температура випалу - 1210 ° C градусів. Транспортування плитки через печі, здійснюється за допомогою керамічних роликів, комп'ютеризована система з високою точністю витримує заданий режим термообробки.
• Вся обпалена плитка, піддається тесту на наявність тріщин і надходить на сортування, причому людина бере участь, тільки в класифікації якості лицьової поверхні, по всіх геометричних показниками, сортування плитки, здійснює електроніка.
• Система сортування дозволяє розділяти плитку за калібрами таким чином, що лінійні розміри плитки, укладені на один піддон, не відрізняються більш ніж на 1 мм.
• Відсортована плитка упаковується, принтером наноситься інформація, що дозволяє ідентифікувати продукцію, після ящики укладаються на піддон. Весь процес сортування та пакування здійснюється в автоматичному режимі.
• Випущена продукція піддається контролю на відповідність вимог нормативної документації, і тільки після цього надходить на склад для відвантаження споживачам.

Відповідність європейською технологією виробництва керамограніта і європейським стандартам якості є відмітною рисою продукції «ЗКС», зокрема, керамограніта марки «Уральський граніт».