Рекомендації по обробці

Альбом технічних рішень

загальні рекомендації

AEROC U-block

перемички AEROC

Збірно-монолітні перекриття «MARKO-AEROC»

AEROC D300

Номенклатура AEROC і тех.характеристики

ГАЗОБЕТОН, ніздрюватий бетон, газобетонні блоки, автоклавний газобетон, газосиликатні блоки, газоблоки

Газобетон - комірчастий бетон автоклавного твердіння - це надійний, перевірений часом будівельний матеріал. За свою більш ніж восьмидесятилітню історію газобетонні блоки знайшли застосування практично у всіх типах конструктивних елементів будівель і споруд різного призначення. Цей універсальний матеріал використовується для зведення несучих і не несучих стін, для виготовлення армованих плит перекриттів і покриттів і в якості теплоізоляції.

Характерними особливостями ніздрюватого бетону - відмінна теплоізоляція, пожежна безпека, довговічність і економічність - роблять його вельми конкурентоздатним на сучасному ринку будівельних матеріалів. Це, звичайно, не означає, що всім необхідно будувати будинок саме з нього. Просто у великій кількості випадків цей матеріал дійсно оптимальний для будівництва.

Географія застосування автоклавного ніздрюватого бетону охоплює всі кліматичні пояси і всі континенти, Заводи з його виробництва розташовані як в морозних Канаді і Сибіру, ​​так і в жарких Австралії, Південної та Північної Африці; автоклавний газобетон застосовується в посушливій Аравійській пустелі і в мусонної Південно-Східної Азії, в сейсмічно активних Японії, Туреччини і Каліфорнії, - одним словом - всюди.

Якість виробів з газоблоків безпосередньо залежить від використовуваного сировини, технології виготовлення і устаткування підприємства, і значно відрізняється у різних виробників.

Газобетонні Блоки AEROC, виготовлені в умовах автоматизованого заводського виробництва відрізняються стабільно високими якісними характеристиками - точністю геометричних розмірів, міцністю і щільністю. Ніздрюватий бетон AEROC виробляється на великих заводах в Санкт-Петербурзі, Естонії, Латвії, Україні, і на будмайданчик потрапляє у вигляді готових блоків. Для виготовлення високоякісних виробів, AEROC пред'являє жорсткі вимоги до якості вихідних сировинних матеріалів, не економлячи на витрати. Промислові умови і використовувані технології при виробництві ніздрюватого бетону забезпечують блокам AEROC високу якість і дозволяють довести цей матеріал до досконалості по ряду параметрів.

Що є що?

Далеко не всі чітко уявляють собі різницю між поняттями «газобетон», «газобетон», «пінобетон», «газосилікат», а також спливаючими термінами «автоклавний» і «неавтоклавний» бетон. Що це - п'ять різних матеріалів або одне і те ж?

Виявляється, і не те, і не інше. З усіх перерахованих понять головним і ключовим є «газобетон». Так називають цілу групу матеріалів, що мають одну загальну властивість. Власне, ця властивість відбита вже в назві: товща матеріалу насичена порами - рівномірно розподіленими, які забезпечують зниження щільності бетону.

По суті, навіть називати ніздрюваті бетони бетонами не зовсім коректно. Бетон - це суміш заповнювачів, скріплена якимсь в'яжучим в єдине ціле (асфальтом, цементом, полімерами ...). У випадку з ніздрюватими бетонами картина інша. Міцність структури забезпечується міжпоровими стінками. Роль наповнювачів, якщо вони і є, незначна.

Через те що пори займають значну частину обсягу матеріалу, його щільність помітно менше, ніж у всім відомій суміші цементу, піску і води, званої будівельним розчином. Частка повітря в бетонах щільністю 300 - 800 кг / м3 становить 90 - 70% за обсягом.

За способом утворення пір все пористі бетони діляться на два основних типи: газобетон і пінобетон. Один від одного вони відрізняються технологією виготовлення. При цьому спосіб утворення пір на властивості матеріалу впливає мало.

Також в залежності від технології з'являються і інші їх назви-характеристики: автоклавний і неавтоклавний. Це розділення значно важливіше. Про пористі бетони автоклавного твердіння вже не можна сказати, що вони «складаються з цементу, піску і води». У середовищі насиченої пари, при тиску в 10 - 14 атмосфер, кварцовий пісок, провідний себе в інших умовах як інертна речовина, вступає в реацию з оксидами кальцію і алюмінію (цемент), утворюючи нові стійкі мінерали. Тому пористі бетони автоклавного твердіння - це штучно синтезований камінь, а неавтоклавні бетони - застиглий в порізованому стані цементно-піщаний раствор.В ужитку поки що існує спрощена в'язка: газобетон - це автоклавний ніздрюватий бетон, а пінобетон, відповідно, неавтоклавний ніздрюватий бетон. І, хоча по суті такий поділ не вірно, воно непогано відображає поточну ситуацію на ринку будматеріалів.

«Газосилікат» - строго по ГОСТу - це пористий бетон автоклавного твердіння на кварцовому піску і вапняному в'яжучому. Така штука в Росії практично не проводиться. І звичайно епітет «газосилікат» дістається тому, що у нас традиційно називають «газобетоном». А по суті - 95% автоклавних ніздрюватих бетонів в Росії це «газобетоносілікати» - ніздрюваті бетони на змішаному (цементно-вапняному або вапняно-цементному) в'язкому. Не треба забивати собі голову нюансами, що дісталися нам у спадок від епохи впізнавання і освоєння виробництва пористих бетонів. Бетони бувають автоклавного твердіння і неавтоклавні. Решта уточнення споживачеві не дадуть практичної користі.

Нові ідеї - нові можливості

Вчора знайдеться небагато матеріалів, які використовуються в будівництві в своєму первозданному вигляді.

У Європейській Росії практично не залишилося корінних лісів. Та деревина, яка виросла на місцях довоєнних рубок, помітно відрізняється характеристиками від деревини, що надала вихідні дані для наших стереотипів про дерев'яних будинках і занесеної в довідники.

Сучасний цегла - це зовсім не те, з чого побудована дореволюційна Росія. Він, як правило, має поліпшені теплоізоляційні і міцності, але значно більш крихкий.

Для дерева придумано безліч хімічних препаратів, які дозволяють захистити будинок від пожежі і шкідливих комах, а саму деревину від викривлення.

Але стаючи важкоспалимих і биостойкой, деревина втрачає первозданність, стаючи, по суті, композитним матеріалом на основі дерева.

Найважливішою відмінністю пористого бетону від його традиційного важкого «побратима» є прекрасна теплоізоляційна здатність першого. Така властивість пористого бетону випливає з елементарної фізики і інтуїтивно зрозуміло навіть непрофесіоналові: пори, що містяться всередині матеріалу, наповнені повітрям, який, як відомо, є дуже хорошим теплоізолятором. В результаті будинок з пористого бетону щільністю до 600 кг / куб.м при інших рівних виходить більш теплим, ніж дерев'яне або цегляна будівля. (Під «іншими рівними» маємо на увазі порівнянну товщину стіни.)

Слід, однак, зробити крок назад і згадати, що мається на увазі під виразом «теплий дім». Найперше і базова вимога - щоб при підтримці заданої температури повітря в приміщенні там був забезпечений суб'єктивний комфорт для знаходяться в ньому людей. Навіть у люті морози. Для цього потрібно забезпечити мінімальний перепад температур між внутрішньою поверхнею зовнішніх стін і внутрішнім повітрям. А для цього необхідно забезпечити якесь розрахунковий опір зовнішньої стіни теплопередачі. Для більшості областей європейської частини Росії це мінімально необхідний з міркувань комфорту опір теплопередачі становить близько 1,0 - 1,5 м2.оС / Вт. Така величина забезпечується 150 - 200 мм дерев'яного бруса, 150 мм пористого бетону щільністю 400-500 кг / м3 або 380 мм ефективного керамічної цегли. І саме таких стін досить для дачного будинку, що експлуатується в холодну пору року від випадку до випадку.

Друга вимога, що пред'являється з міркувань теплового захисту до будинків для постійного проживання, полягає в мінімізації витрат енергії на підтримання необхідної температури повітря. Ця вимога пред'являється вже не просто до стін будинку, а до всієї сукупності його конструкцій, включаючи системи вентиляції та опалення. Якщо виходити з тих величин, які пропонуються нормами по тепловому захисту, то товщина ячеістобетонніх стіни (щільність 400-500 кг / куб.м, на клейовому шарі 1-3 мм) повинна бути 300 - 400 мм, дерев'яної (брус на волокнистому ущільнювачі) близько 400 мм, керамічної (з ефективних багатопустотних каменів) - приблизно 640 мм.

Хоча будинок, побудований з пористого бетону, класифікується як кам'яна будівля, мікроклімат, який в ньому створюється, дуже близький до клімату дерев'яного будинку. Завдяки тому, що він має здатність регулювати вологість повітря в приміщенні, повністю виключається ймовірність появи на ньому будь-яких грибкових утворень і цвілі. Сам газобетон не гниє, так як проводиться з мінеральної сировини.

Варто додати, що цей матеріал повністю екологічно чистий. Він не містить шкідливих хімічних сполук і не вимагає будь-якої спеціальної обробки токсичними складами для збільшення терміну експлуатації будівлі.

Кому це треба?

Дивлячись на гідності пористих бетонів, багато хто задається природним питанням: якщо газобетон дійсно такий хороший, то чому ж він до цих пір не витіснив інші матеріали і стає популярним тільки сьогодні?

Коріння цього питання в нестачі інформованості.

Ще в 80-х роках, після довгих суперечок, експериментальних перевірок і всебічного аналізу, в СРСР була прийнята програма з комплексного будівництва житлових і цивільних будівель з пористих бетонів. В рамках цієї програми планувалося за 10 років - 1985 по 1995-й збільшити випуск пористих бетонів (автоклавного тверднення) з тодішніх 6 млн.куб.м до 45 млн.куб.м / рік - в 7,5 раз! Саме на них робилася ставка при розробці житлової політики на період до 2000-го року. Але в силу відомих нам причин програма так і не була реалізована. Тим часом пористі бетони отримали заслужену популярність в країнах Західної Європи. Та й сьогодні в СНД значна частина газобетону робиться на німецькому обладнанні.

Важливою характеристикою ячеістобетонніх кладки є її відносно низька міцність на вигин. Якщо дерево здатне витримати значні зрушення основи, то кам'яна, і зокрема ячеістобетонние кладка, має граничну деформативність в межах 0,5-2 мм / м. Великі деформації підстави кладки можуть привести до її розтріскування. Тому при зведенні газобетонних будівлі необхідно передбачати заходи, що запобігають утворення тріщин. У числі цих заходів: пристрій суцільного фундаменту (монолітна плита або стрічка, збірна стрічка з монолітної обв'язкою по верхньому обрізу, цегляна кладка з сітчастим армуванням), конструктивне армування ячеістобетонніх кладки, пристрій кільцевих обв'язок в рівнях перекриттів і під кроквяної системою.

В цілому, можна сказати, що при влаштуванні фундаменту для житлового будинку газобетон не більше вимогливий, ніж інші матеріали. Єдине обмеження - стовпчасті фундаменти, які використовуються іноді для будівництві легких літніх будівель, потрібно спеціально дообладнати обв'язувальними балками для зведення на них літніх же газобетонних будівель.

Пористі бетони можна використовувати в якості наповнювача несучих стін при будівництві каркасного будинку. У цьому випадку все навантаження бере на себе каркас. Однак каркасне домобудівництво з використанням пористих бетонів здебільшого відноситься до області багатоповерхового будівництва і для приватного забудовника не є актуальним.

Несуча здатність кладки з автоклавних газобетонних блоків в малоповерховому будівництві рідко коли використовується більше, ніж на 20-40%. Найбільш поширені блоки щільністю 400-500 кг / куб.м і з класом по міцності В2-2,5 дозволяють зводити кладку, розрахункові характеристики якої лише в півтора рази поступаються кладці з повнотілої силікатної цегли.

При виборі товщини стіни слід, як правило, керуватися не обмеженнями по несучої здатності, а міркуваннями теплового захисту.

Так, якщо для будівництва невеликого дачного будинку досить товщини стін 200-250 мм (всіх - як несучих, так і не навантажуються), то для будинку для постійного проживання будуть потрібні вже блоки товщиною 300-400 мм, в залежності від щільності.

Знайди десять відмінностей

Все розказане вище відноситься до пористого бетону взагалі. Однак цей стіновий матеріал розділяється на два основних типи: газобетон і пінобетон, кожен з яких має свої особливості. Ми вже описували відмінності між різновидами ніздрюватих бетонів.

Газобетон (або «автоклавний ніздрюватий бетон») твердне при великій температурі і підвищеному тиску в спеціальній «скороварці» - автоклаві. Пінобетон (або «неавтоклавний ніздрюватий бетон») - це матеріал природного твердіння.

газобетон

Автоклавний газобетон виробляється на великих заводах і на будмайданчик потрапляє у вигляді готових блоків. Виготовлення цього матеріалу на малому виробництві неможливо.

Процес виробництва пористого бетону нагадує випікання хліба: у змішувачі замішується вода, цемент, мелений кварцовий пісок, ретельно роздрібнена вапно і гіпсовий камінь, додається алюмінієва пудра в якості газообразователя - і суміш ніздрюватого бетону готова. У теплій вологій камері суміш піднімається, як дріжджовий пиріг, при цьому утворюється численна кількість пір. Використання високотехнологічного різального обладнання дозволяє розрізати отриманий масив з високою точністю на блоки і плити. У автоклавної печі пористий бетон твердне під тиском в атмосфері насиченої пари при температурі близько 184 ° С. Унікальна кристалічна структура надає блокам AEROC його чудові властивості. Технологія виробництва, забезпечує рівномірну щільність масиву і найкращі, серед пористих бетонів, показники міцності.

Весь газобетон заводського виробництва має сертифікат якості, і забудовник, купуючи такий матеріал, може бути впевнений в тому, що заявлені параметри дотримані.

Зводити стіну з газобетонних блоків дуже просто. Блоки досить великі, але при цьому не настільки важкі, щоб виникала необхідність наймати спеціальну техніку для їх переміщення в межах будмайданчика. Один блок, що займає в кладці місце 30 цеглин, важить менше 30 кг. В результаті процес спорудження стіни виявляється значно менш трудомістким, ніж з інших кам'яних матеріалів, і всі роботи по зведенню коробки майбутнього будинку займають відносно небагато часу.

Дуже важливим параметром якості газобетонного блоку є точність дотримання його розмірів. На всіх сучасних заводах, побудованих в Росії в пострадянський час, похибка в розмірах становить не більше 1 мм, що є дуже високим показникам і надзвичайно зручно при будівництві. Розчинні прошарки між блоками є більш теплопровідними, ніж самі блоки, а значить, якщо блоки будуть нерівними і неспівпадання розмірів доведеться компенсувати за рахунок періодичного потовщення шару розчину, постраждають теплоізоляційні властивості всього будинку. До того ж при облицюванні такої стіни доведеться збільшувати і шар штукатурки, щоб згладити нерівності. При використанні блоків з точними розмірами кладка може здійснюватися на так званий «клей». Він виготовляється з сухої суміші шляхом додавання в неї води безпосередньо перед початком робіт. При застосуванні такого клею шви в кладці мінімальні і стіна виходить практично монолітною. Якщо розміри блоків дотримані, також точно виконана стінова кладка, облицювальна плитка може бути викладена безпосередньо на стіну без попереднього вирівнювання шаром штукатурки.

Всі підприємства виробляють газобетон з різними характеристиками, тому при виборі блоків для будівництва потрібно звертати увагу на найбільш значущі з них.

Найважливішими характеристиками є щільність і міцність. (Усадку при висиханні і морозостійкість поки не беремо до розгляду.)

Оскільки щільність з міцністю не пов'язані безпосередньо, вибирати щільніші блоки тому що вони нібито «міцніше», не можна. При виборі блоків увагу слід звертати на обидві найважливіші характеристики: і на щільність, як міру теплопровідності, і на міцність, як міру несучої здатності.

пінобетон

Технологія виробництва пінобетону дозволяє виготовляти його в приватному порядку невеликими партіями в безпосередній близькості від місця будівництва.

Сьогодні на ринку представлено обладнання невеликих потужностей і, відповідно, малих габаритів, розраховане на приватного забудовника. Перед початком будівництва потрібно лише придбати невеликий агрегат, який дозволить виробляти пінобетон. Після завершення будівельних робіт обладнання можна (спробувати) продати або здати в оренду. За допомогою такої техніки можна забудовувати цілі селища, що знаходяться на віддалі від великих виробників будматеріалів. Невелику установку з виробництва пінобетону легко перевозити місця на місце в причепі легкового автомобіля. Так що пінобетон зручний перш за все для тих, хто має намір будуватися в глушині, далеко від нормальних доріг.

В умовах же нормальної транспортної доступності пінобетон низької щільності доцільний для утеплення горищних перекриттів і каркасних стін, пінобетон високої (800 - 1200 кг / куб.м) щільності хороший для влаштування вирівнюючих стяжок і навіть плит перектритія.

Установка з виробництва пінобетону дозволяє подавати готову суміш на велику висоту без використання спеціального насоса. Залежно від потужності обладнання готову суміш можна підняти на висоту від 10 до 30 метрів.

Завдяки тому, що обладнання з виробництва пінобетону може бути розташоване на будмайданчику, з використанням цього будівельного матеріалу можна виконувати як монолітне, так і блочне домобудівництво. Зводити монолітні стіни з пінобетону навіть краще, так як окремі блоки з точним дотриманням всіх параметрів в умовах малого виробництва буде зробити майже неможливо. Якщо виготовляти пінобетон за різальною технологією, то відхилення лінійних розмірів у нього будуть залежати від якості обладнання. А високоякісне обладнання, як відомо, дуже дорого коштує, що невигідно при виробництві матеріалу малими партіями. Можна робити пінобетонні блоки в опалубках, але в цьому випадку точність геометрії отримуваних блоків залежить від якості форм.

За сукупністю фізико-механічних властивостей пінобетон (комірчастий бетон природного твердіння) значно відрізняється від автоклавних ніздрюватих бетонів. В першу чергу це стосується співвідношення щільності і міцності. Пінобетон щільністю менш 600 кг / куб.м не слід використовувати в конструкціях, що піддаються будь-яким навантаженням, оскільки його міцність, як правило, дуже низька. Також у неавтоклавних бетонів дуже значна вологісний усадка.