1. Полікарбонат: різновиди та їх особливості.

2. Стільниковий полікарбонат.

3. Монолітний полікарбонат.

4. Відео.

З'явившись порівняно недавно на сучасному вітчизняному будівельному ринку, полікарбонат стрімко набув популярності. Сьогодні з практичного і надійного матеріалу виготовляються всілякі елементи для будинку, дачі, котеджу, гаража і різних прибудов. Для новачка в ремонтних і інших роботах важливо знати, який полікарбонат вибрати для навісу. Поради фахівців порталу Stroyka.ru допоможуть дізнатися про нього абсолютно все. Зокрема, монолітний і стільниковий різновиди варіюються в залежності від параметрів, колірних рішень, інших техніко-експлуатаційних характеристик.

1. Полікарбонат: різновиди та їх особливості

Перш ніж вирушати в спеціалізований магазин або купувати в каталозі будівельного порталу Stroyka.ru, уважно вивчіть критерії, за якими ви зробите дійсно вдалий вибір. Що потрібно знати, в першу чергу? Звичайно, все про товщину, розмірі, стійкості до ультрафіолету, светопропускной можливості, колористиці. Всі вони в комплексі грають сильну роль щодо формування естетичних і міцних властивостей, впливають на довговічність створюваної конструкції, її зовнішній вигляд і зручність для самих господарів. В принципі, полікарбонат представлений тільки стільниковими або монолітними модифікаціями. Має значення тільки будова листів, від структури яких і залежить в кінцевому сеті, то, який виріб і для яких потреб ви отримаєте. Розглянемо спочатку стільниковий полікарбонат.

2. Стільниковий полікарбонат

Виходячи з назви, такий вид полікарбонат досить просто транспортується і монтується: гнучкий, легкий, служить бар'єром для звуків, не випускає в зовнішнє середовище тепло. А готова конструкція точно буде міцною. Якщо говорити про внутрішній устрій, то воно пористе і пористу, з перегородками, що мають певне розташування як по всій довжині аркуша, так і тільки в центрі (виробники пропонують дуже багато варіантів). У продажу є актуальними листи 60х120 м (похибка становить від 1,5 до трьох мм). Однак за індивідуальними мірками можна замовити ті параметри, які будуть відповідати саме вашим перевагам. Він по-різному реагує на вплив зовнішніх несприятливих природно-кліматичних факторів і хімічні речовини. Якщо ви не хочете пошкоджень на конструкції, то не можна допускати небезпечного сусідства з кислотами, лугами, бетоном, інсектицидними спреями, засобами побутової хімії, різними популярними розчинниками. Однак можна не боятися, якщо на нього потраплять спирти (виняток становить метанол), кислоти мінерального походження, сольові суміші. Багато хто цікавиться, яка механічна міцність полікарбонату. Звичайно, перед тим, як надійти в продаж, їх піддають спеціальним випробуванням, щоб при експлуатації вони показали відмінні показники по механічних навантажень. Бережіть вироби від безпосередньо зіткнення з абразивними частинками, здатними травмувати поверхню конструкцій. Якщо за основу береться традиційне сировину і дотримуються основні технологічні моменти, то це є гарантією того, що полікарбонат буде комфортно себе почувати в температурному діапазоні від -38 до +125 ° С.

Якщо ви хочете задати інші кордону, то доведеться викласти кошти на порядок вище. Врахуйте, що досвідчені майстри хочуть попередити: при різких температурних змінах відбудеться розширення матеріалу, його параметри вийдуть зі звичних кордонів. Вирахуваний оптимальний коефіцієнт 0,067 мм / м × ° C. Для вас це може служити сигналом залишати маленькі зазори, тоді все переробляти не вийде. Більш того, в залежності, від регіону треба підбирати полікарбонат, стійкий до УФ-випромінювання. Адже він може дуже швидко «зістарити» матеріал, привести в непридатність. Однак вихід є: придбайте стабілізуючий склад для подальшої соекструзії, який стане надійним заслоном. І практично на найближче десятиліття ви можете забути про будь-які проблеми. У певний момент ви зустрічаєтеся з питанням, як полікарбонат пропускає світло. Якщо віддати перевагу прозорі моделі, то отримаєте до 95%. Сонячного світла, а кольорові - до 65%. У сонячний день можна врятуватися від иссушающего пекла. Якщо ви любите вирощувати овочі і фрукти у власній теплиці або хочете, щоб веранда або балкон виглядали завжди чудово, то теплоізоляційні параметри будуть до речі і тут. Крім того, чим більше число шарів ви спочатку закладіть при монтажі, тим менше звуків ви будете чути ззовні. Наприклад, товщина від 1,5 мм і далі гарантує постійну величину діапазону - до 10 ÷ 20 дБ. Застосовуйте ще і герметик на силіконі, який зробить стики ідеально закріпленими і не пропускають ніяких сторонніх речовин.

Стільниковий полікарбонат є вологостійким матеріалом, він не поглинає і не пропускає вологу. Зрозуміло, що це якість є багато в чому визначальним для облаштування навісів. Однак, при неправильному монтажі листів на каркасі вода може проникнути всередину структури листа. Крім цього, при високій вологості і високій температурі навколишнього середовища в сотах може збиратися конденсат. Тому дотримання правил технології монтажу є необхідною умовою для тривалої і безпроблемної експлуатації матеріалу. При попаданні вологи і пилу у внутрішню структуру листів створюється сприятливе середовище для утворення цвілі, грибка, моху і інших біологічних утворень, які видалити буде важко, а іноді - і зовсім неможливо. Волога і з'явилися сторонні освіти сприяють руйнуванню матеріалу. А особливо небезпечно для такої водонаповнених структури різке зниження температури повітря.

Надійний захист стільникових листів від вологи можуть забезпечити спеціальні герметизуючі елементи. Якщо листи монтуються на каркас під кутом, то у верхній частині їх торцеву сторону необхідно повністю гідроізолювати. Для цієї мети використовується самоклеящаяся вологостійка плівка, яка не дозволить волозі проникнути всередину структури стільникового полікарбонату. Нижній торець листів закривається перфорованої стрічкою, а потім на нього надівається торцевої профіль. Таким чином, для конденсату буде відкритий шлях для виходу, і він не буде накопичуватися в сотах. У той же час торцевої профіль додатково додасть конструкції акуратність. Якщо ж ці запобіжні заходи не були вжиті, то з часом листи прідетсядемонтіровать або проводити на місці досить складну очищення внутрішнього простору з використанням потоку стисненого повітря з компресора. Стільниковий полікарбонат, виготовлений відповідно до технічних умов, має гарну стійкість до високих температур і відноситься до групи горючості В1.

За класифікацією ЄС категорія В1 характеризується, як важко займистий і самозатухаючий матеріал. Однак, при впливі на листи відкритого вогню відбувається їх плавлення, а як результат - порушення структурної будови і утворення наскрізних отворів. Крім цього, при нагріванні до високих температур матеріал «зіщулюються», тобто значно втрачає в площі. Перевагою можна вважати те, що навіть при плавленні цей полімер не виділяє токсичних речовин, небезпечних для здоров'я людини. Як вже говорилося вище, сумлінні виробники вказують реальний термін експлуатації на свої вироби. Як правило, він становить від 6 до 15 років, за умови виконання всіх технологічних вимог по проведенню монтажних робіт і своєчасного догляду за матеріалом. Необхідно знати, що пошкодження спеціального захисного покриття значно скорочує тривалість експлуатації матеріалу, так як агресивне ультрафіолетове випромінювання легко руйнує полімер, який ставати крихким. Якщо полікарбонат планується до установки на ділянках, де існує підвищена ймовірність механічних пошкоджень, то рекомендується вибирати листи, що мають товщину не менш, ніж 16 мм. При виборі стільникового полікарбонату для облаштування навісу, необхідно враховувати місце його установки, рівень навантажень, які імовірно буде відчувати матеріал, і особливості створюваної конструкції.

• Стільниковий полікарбонат, що має товщину в 4 мм, рекомендовано використовувати для невеликих конструкцій, але мають досить великий радіус вигину - це може бути невеликі козирки над вхідними дверима, покриття невеликих терас, а також облаштування теплиць.

• Листи товщиною в 6 і 8 мм застосовують для покриття, каркасних конструкцій більш об'ємних розмірів, які, ймовірно, будуть піддаватися серйозним сніговим та вітрових навантажень. Наприклад, до них можна віднести навіс над басейном або автомобільною стоянкою.

• Полікарбонат товщиною в 10 мм, використаний для побудови навісу, стійко витримає досить значні механічні та інші зовнішні впливи.

3. Монолітний полікарбонат

Монолітний полікарбонат виготовляється з того ж сировини, що і його стільниковий аналог. За зовнішнім виглядом, а також за деякими технічними параметрами матеріал дуже схожий собичнимі силікатним склом, однак, відрізняється від останнього своєї набагато більш високою ударною міцністю. Наприклад, його немає так вже просто зруйнувати сильним ударом або ж кинувши в нього камінь. Крім того, поверхня матеріалу стійка до інших механічних впливів, наприклад - на немтрудно залишити подряпини. На відміну від стільникового полікарбонату, монолітний його варіант в розрізі являє собою суцільний масив. Матеріал може бути прозорим або напівпрозорим, а також мати різні забарвлення. У продаж монолітний полікарбонат надходить в листах, що мають товщину від 2 до 12 мм.

Їх стандартні лінійні розміри 3050 × 2050 мм, проте, можна знайти панелі досягають довжини і до 12000 мм. У промислових умовах виготовлення цього матеріалу здійснюється відповідно до ТУ6-19-113-87, що сприяє забезпеченню належної якості виробів за такими характеристиками, як міцність, ударна в'язкість, стійкість до зміни температур і іншим. Монолітний полікарбонат, вироблений вітчизняними і зарубіжними виробниками, має маркування, яке говорить про деякі важливі технічні характеристики виробу: В спеціалізованих магазинах споживачеві пропонується широкий вибір світлопроникного кольорових і прозорих листів монолітного полікарбонату, щільність якого становить 1200 кг / м³. Показник щільності скла набагато вище, тому питома вага його перевищує масу полікарбонату практично в два рази. Зрозуміло, що це значно спрощує і транспортування, і монтаж полікарбонатних «стекол». Вага монолітного полікарбонату безпосередньо залежить від його товщини. Це наочно показано на наступній діаграмі Показник стійкості полікарбонату до різних температур і їх перепадів також встановлюється міжнародними і російськими стандартами на підставі проведених випробувань. Матеріал має високу стійкість до низьких температур - навіть при морозі -50 градусів залишається цілим при мінімальних механічних впливах, а при - 40 градусах цілком здатний витримати навіть ударні навантаження. Що стосується стійкості полікарбонату до високих температур, то він здатний без збитку витримувати +120, а іноді і +150 градусів. Природно, при нагріванні, відбувається лінійне розширення полімеру (про цей показник вже говорилося вище) і це повинно бути враховано при плануванні конструкцій, в яких потрібно стиковка листів.

Листи монолітного полікарбонату також оснащуються захисним покриттям, нанесеннимна їх поверхню методом соекструзії. Тонкого захисного шару цілком достатньо для утримання і поглинання ультрафіолетових випромінювань. Прічемданное покриття розраховане на вільний пропуск м'яких інфрачервоних променів, тобто панелі володіють виборчим светопропусканием. Захисне покриття в різних випадках може бути нанесено з одного або обох сторін аркуша - ця особливість вказується в маркуванні виробів. Крім зовнішньої захисту листів від УФ-випромінювання, застосовується технологія, в якій спеціальні стабілізуючі речовини додаються в масу при виготовленні полікарбонату.

Вироби, вироблені цим методом, мають більш високу вартість, але і відрізняються більш високою якістю і підвищеною тривалістю експлуатації. На все без винятку листи полікарбонату наноситься тимчасова поліетиленова плівка, яка знімається перед монтажем або в ходемонтажа матеріалу на каркасну конструкцію. Плівка захистить поверхню панелей при їх транспортуванні, розвантаженні та зберіганні. Крім цього, на цій поліетиленовою пленкепроізводітель зазвичай розміщує дані про марку виробів, вказується сторона, на яку була нанесена захист від ультрафіолетових променів.

Монолітний полікарбонат інертний до більшості хімічних реагентів, які з тією або іншою часткою ймовірності можуть потрапити на навіс або захисну конструкцію. Правда, іноді це ще залежить від концентрації, що потрапляють на вироби речовин і температури навколишнього середовища. Отже, монолітний полімер має стійкість до таких сполук, як миючі синтетичні засоби, неорганічні і органічні розчини і кислоти, окислювачі та відновники різних основ, горючі і мастильні матеріали та органічні жири. Тим не менш, деякі хімічні речовини все ж здатні чинити негативний вплив на полімер, так як в певних умовах вступають в реакцію з цим матеріалом, що призводить до руйнування його структури. До таких реагентів відносяться аміак, діетиловий і метиловий спирт, бутилацетат, концентровані лужні розчини і деякі інші сполуки. Монолітний полікарбонат не є теплоізоляційним матеріалом, проте він має досить низьку теплопроводящую здатність, в рази менше, ніж у силікатного скла тієї ж товщини. Відповідно, чим більше товщина листа, тим вище утеплювальні якості матеріалу. Для прикладу - монолітний полікарбонат товщиною в 8 мм на 20% ефективніше захищає приміщення від теплових втрат, ніж таке ж за розмірами скло. У деяких випадках оптимальним варіантом може стати установка прозорого полікарбонату в кілька шарів, між якими створюється повітряний прошарок - така конструкція взагалі відмінно термоизолирующими приміщення. Тому полікарбонат останнім часом став широко використовуватися і для формування склопакетів.

Звукоізоляційні якості монолітного полікарбонату також досить високі. Матеріал має в'язке структурна будова, і завдяки цьому він відмінно поглинає звук. Наприклад, випробуваннями було встановлено, що при товщині монолітних панелей 4 ÷ 12 мм, значення шумоізоляції варіюється 18 ÷ 23 дБ. Крім того, полімер має щільність набагато нижче за це значення у звичайного скла. Внаслідок цього матеріал значно послаблює звукові хвилі низькочастотного діапазону. Ця якість дозволяє використовувати полікарбонат для виготовлення звукопоглинальних екранів, які встановлюються уздовж автомобільних магістралей. У продажу можна знайти полікарбонат, що має різну ступінь світлопропускання для природного та штучного світла. Ці показники можуть варіюватися в діапазоні 86 ÷ 90%. Виготовляються і матеріали, що мають оптичні властивості - цей ефект досягається завдяки спеціальним добавкам, включеним до складу полікарбонату.

4. Відео

Фото і відео: www.google.ru.