1. Базові принципи роботи печі бубафоня
2. Піч бубафоня своїми руками - розраховуємо основні параметри
3. Відео: пічка-бубафоня з газового балона
4. Відео: варіант грубки-бубафоні з бочки

Обігріву в особистому господарстві вимагають не тільки житлові приміщення. Багато господарів не можуть собі уявити жодного дня, щоб не попрацювати, наприклад, в майстерні або гаражі, а взимку без локального опалення в цих будівлях буде дуже некомфортно. Обігрів може бути необхідний і в присадибному господарстві - теплицях, приміщеннях для домашніх тварин і птиці.

Піч бубафоня своїми руками

Проводити в такі споруди опалювальний контур від будинку - вкрай складно і руйнівно. Краще передбачити установку грубок, які можна буде протоплювати в міру необхідності твердим паливом - дровами, тирсою, вугіллям тощо. варіантів подібних опалювальних приладів - чимало, і багато хто з них відрізняються і економічністю, і зручністю у використанні. Пічки можна придбати в магазинах, але хороший господар завжди зможе зробити її і самостійно. Одна з таких поширених виробів - піч бубафоня своїми руками.

Назва «бубафоня» звучить для недосвідченого читача дещо незвично, а тим часом популярність цієї грубки вельми висока. Пояснюється це й тим, що схема її пристрою досить проста, а саму бубафоню можна віднести до печей тривалого горіння, економно витрачає паливо і не вимагає постійного його додавання в топку.

У цій публікації буде розглянуто прототип бубафоні, принцип її роботи, порядок розрахунку основних параметрів і то, як можна спорудити таку грубку навіть з підсобних матеріалів.

Зміст статті

Базові принципи роботи печі бубафоня

Назва «бубафоня» пішло від мережевого ника «bubаfonja», який належить російському майстру Опанасу Бубякіну з далекої Колими. Невідомо, першим він створив саморобну піч подібної конструкції, але саме його модель, досвідом складання якої він поділився в інтернеті, стала своєрідним «хітом», основою для наслідування, базою для власних напрацювань і удосконалень для багатьох домашніх умільців.

На думку більшості, прототипом для подібної розробки послужила конструкція котла тривалого горіння литовської компанії «Strоpuva», що завоював широку популярність і у російських домовласників.

Прототипом бубафоні, швидше за все, є «Strоpuva»

Котли «Strоpuva» випускаються досить широким модельним рядом, від S7 до S40 (цифра говорить про потужність обігріву в кіловатах). Однак для всіх характерна особлива форма - вузький витягнутий вертикальний циліндр. Це не примха конструкторів - така будова визначається самим принципом роботи цього котла тривалого горіння . Завантажене в нього тверде паливо і розпалюється, і горить зверху вниз. Це досягається тим, що необхідний для процесу окислення повітря подається тільки в тонкий верхній шар завантаження.

На схемі представлена ​​принципова схема котла «Strоpuva».

принципова схема котла тривалого горіння «Strоpuva»

• Камера згоряння (8) завантажується твердим паливом) дровами, тирсою, вугіллям, брикетами) через спеціальне вікно (6).
• Розпал верхнього шару зазвичай проводять за допомогою легкозаймистих рідин. Потім на цей шар опускається пристрій розподілу повітря (7). Воно може мати хрестоподібну форму зі спеціальними дефлекторами для подачі повітря на певну глибину палаючого шару.

Хрестоподібний газорозподільник котла «Strоpuva»

Зустрічаються моделі з розподільником у вигляді поперечини, а останнім часом стали широко використовуватися дископодібні - хтозна, може це вже була запозичена конструкторами «Strоpuva» саме від «бубафоні», так як таке нововведення було внесено вже після оприлюднення її схеми.

• Щоб піч працювала нормально, що подається повітря потребує певної підготовки - нагріванні приблизно до 400 ° С. Цей проце сс ін Оход в спеціальній камері (2). У цій же камері встановлено спеціальний перемикач режимів - заслінка (4) з положеннями «вугілля» або «дрова».
• Камера нагріву з'єднана з розподільником повітря телескопічним трубчастим каналом (5), який висувається в міру опускання зони горіння.

Добре видно телескопічний канал подачі повітря

• Управління інтенсивністю горіння здійснюється заслінкою (1), яка регулює кількість що надходить в зону горіння повітря. В даному випадку це відбувається автоматично - встановлюється биметаллическая пружина, яка зраджує свою конфігурацію в залежності від температури нагріву
• Так як «Strоpuva» розрахований саме для системи опалення, то передбачений теплообмінник (водяна сорочка) з патрубками для обратки (11) і виходу нагрітої води (10).
• У нижній частині корпусу змонтований люк (9) для ревізії і проведення чистки котла від залишкових продуктів згоряння.

Процес поверхневого горіння

Горіння верхнього шару палива з дозованим надходженням повітря призводить, крім прямої тепловіддачі, до виділення піролізних газів, дожіг яких, після того, як котел увійде в нормальний режим роботи, здійснюється у верхній частині циліндра, над розподільником повітря. Після цього відпрацьовані гази виводяться в димохідні отвір (3).

По суті, котел виходить комбінованим, що поєднує одночасно процеси прямого горіння палива, піролізу і дожига в одному замкнутому просторі.

Подібну схему спробував втілити і російський умілець. Головна проблема полягала в складності виготовлення телескопічного вузла подачі і пристрої розподілу повітря в палаючому шарі. Однак було знайдено дуже оригінальне рішення.

Орієнтовна схема пристрою грубки-бубафоні

• Вельми складний розподільник повітря був замінений масивним диском - «млинцем», з нижньої частини якого приварені дефлектори з металевого профілю - швелера або куточка. Тим самим створюються канали для максимально рівномірного розподілу газу по по поверхні. Цей «млинець» своєю масою притискає палаючий шар, і під дією сили тяжіння поступово опускається в міру витрати палива.
• Тепер про воздуховоде. Він був зроблений не телескопічним, а цілісним, з одного відрізка труби, привареним до «млинцю» розподільника повітря. Таким чином, сам канал надходження повітря також поступово опускається - виходить щось на кшталт поршня зі штоком, що переміщається в циліндрі. Для вільного руху повітряної труби у верхній кришці печі вирізається отвір відповідного розміру і форми, так, щоб воно не ускладнювало вільний хід всієї конструкції, але, разом з тим, не полишало надмірно великого зазору для «підсосу» повітря ззовні.

Занадто щільною обтюрациі, до речі, в цьому місці і не потрібно - певна кількість кисню повинно потрапляти і в верхню камеру печі - саме він необхідний для дожига піролізних газів.

Розробнику цієї грубки більше припала до душі труба воздуховода з квадратним перетином

Кришку виготовляють таким чином, щоб вона максимально щільно прилягала до циліндричного корпусу бубафоні. Потік повітря регулюється заслінкою, встановленої на торці воздуховода.

У верхній частині корпусу вваривают вивідний патрубок для виходу продуктів згоряння, який з'єднується з димохідної трубою.

Отже, схема досить проста і, здавалося б, нехитра - можна виготовляти грубку з будь-яких підручних матеріалів. Так воно, в принципі, і є, однак якщо підходити до цього питання з максимальною серйозністю, і щоб досягти найвищих показників економічності і потужності обігріву, слід орієнтуватися на рекомендації по розрахунку такого опалювального приладу

Піч бубафоня своїми руками - розраховуємо основні параметри

Розміри основних деталей і вузлів, що безпосередньо впливають на експлуатаційні характеристики печі, наведені на схемі.

Основні параметри правильної грубки-бубафоні

Якщо не вдалося відшукати готових креслень для виготовлення такого приладу, то потрібно озброїтися калькулятором і провести деякі розрахунки самостійно.

1. Габарити печі, тобто діаметр корпусу (D) і його висота (Н), повинні лежати в певній пропорції. Оптимальним вважається співвідношення від 1: 3 до 1: 5. Інженерні теплотехнічні розрахунки показують, що в занадто вузькою печі надходить повітря просто виходить їх зони горіння і викидається в димохідну трубу, що дає істотну втрату потужності агрегату. Якщо ж зробити піч занадто широкою, то ближче до стінок корпусу горіння хорошого домогтися складно. Вигорятиме лише центральна частина паливної закладки, блін в цьому місці обов'язково просяде і заклинить, процес горіння припиниться. Оптимальними ж вважаються діаметри печі від 300 до 800 мм.

2. Δ - товщина стінок корпусу. Цей параметр особливо важливий, якщо грубку планується «одягнути» в водяну сорочку, перетворивши її тим самим в котел. В цьому випадку слід орієнтуватися на товщину від 4 до 6 мм.

У разі, коли піч буде служити лише для місцевого обігріву приміщення прямий тепловіддачею, товщина стінок може бути і нижче-бубафоні часто виготовляють із звичайних металевих бочок. Однак це обов'язково призводить до втрати потужності - тонкі стінки великої площі дають падіння температури над «млинцем» і може загубитися або істотно знизитися ефективний дожіг піролізних газів. Крім того, розпечені гази в бубафоне просочуються через досить вузьку щілину між «млинцем» і стінками, надаючи на них сильне термічне вплив, чому тонкий листовий метал може швидко прогоріти. Втім, якщо використовувати метал близько 2,5 мм, наприклад, якщо корпус гнути з цілого листа, то для обігріву гаража або майстерні такої товщини буде цілком достатньо.

3. Параметри самого пристрою розподілу повітря. Помилково вважати, що вони обмежуються тільки діаметром вирізаного «млинця» - важлива і його товщина, так як ця деталь повинна мати гарну теплоємність - саме на цій ділянці здійснюється остаточний нагрів повітря, що подається.

Так, для початку - діаметр диска. Розрахунки показують, що оптимальним зазором між ним і стінкою печі буде величина С = 5% D. Для прикладу, якщо внутрішній діаметр циліндра корпусу дорівнює 400 мм, то зазор необхідний по 20 мм з кожного боку, і отримуємо «млинець» Ø 360 мм.

Товщина млинця (σ) на практиці виходить обернено пропорційна його діаметру. Надмірно важкий вузол просто просяде в зону горіння, загасивши вогонь, а надто легкий не створить надійного притиску. А це може закінчиться займанням всього палива або навіть зворотним горінням, року язики полум'я виходитимуть через що подає повітряну трубу, а приплив повітря піде через димохід.

Орієнтовна товщина сталевого «млинця» приведена в таблиці

Внутрішній діаметр циліндра печі (D)
Товщина заготовки «млинця» (σ) 300 мм 8 ÷ 10 мм 400 мм 6 ÷ 8 мм 60 мм 4 ÷ 6 мм 800 мм 2,5 ÷ 4 мм
Висота ребер наварюють повітропроводів (швелерів, куточків або сталевих смуг). Тут немає чіткої лінійної залежності, але можна орієнтуватися на наступні значення. Внутрішній діаметр циліндра печі (D) Висота ребер повітропроводів (h) 300 мм 40 мм 400 мм 50 мм 600 мм 60 мм 800 мм 80 мм

Якщо виготовляється цилінд ін ін Угого діаметра, то то лщіну нескладно прорахувати пропорційно, привівши її, звичайно, до стандартних толщинам випускаються металевих листів.

Оптимальна конфігурація розподільних каналів

Однак, якщо є бажання зробити дійсно ефективну грубку, то краще виконати їх у вигляді вигнутих за годинниковою стрілкою лопатей - шлях повітря в цьому випадку збільшується, покращуючи рівномірне горіння палива на поверхні, і, крім того, з'являється спрямований турбулентний потік, який сприяє найбільш повного допалювання піролізних газов.Важна і сама конструкція створюваних повітряних каналів. Найпростіше - хрестоподібне розташування швелерів з бічними полками потрібної висоти.

А це - зовсім невдалий приклад виготовлення розподільника повітря

А це - зразок того, як робити ні в якому разі не треба. Краї «млинця» не оброблені, метал дуже тонкий, а полки куточка, навпаки, надзвичайно завищені. По суті, втрачається весь ефект бубафоні - швидше за все, така деталь призведе до великого горіння паливної закладки.

4. Наступна найважливіша характеристика - діаметр вихідного патрубка димоходу, а якщо точніше, то площа його перерізу (на схемі - S).

Цей парамет р р ассчітивается професіоналами по досить складних формул, які враховують дуже багато характеристик. Однак практичний досвід використання подібних печей дозволяє дещо спростити порядок розрахунків, і обчислення можна провести і самостійно.

Базова формула: S = 1,75 E

- S - площа поперечного перерізу патрубка димоходу

- E - енерговіддача грубки в одиницю часу (кВт / год)

Сама по собі величина E визначається наступною формулою: E = M × e

- M - маса закладки палива в піч.

- e - питома тепловіддача конкретного виду твердого палива.

Маса закладки обчислюється, виходячи з обсягу робочої частини печі і вагового коефіцієнта укладання виду палива, тобто. його питомої маси на одиницю об'єму.

M = Vf × mf

- Vf - об'єм паливного відсіку грубки (дм³).

- mf - коефіцієнт закладки палива (кг / дм³).

Показники e і mf є довідковими величинами. Для прикладу, ці дані для деяких поширених типів твердого палива наведені в таблиці:

Вид твердого палива mf - питомий коефіцієнт закладки, кг / дм³ e - питома тепловіддача, кВт / год дрова стандартного розміру, осикові 0,143 2,82 стружка або тирса хвойні 0,137 3,2 пелети вільхові 0,285 3,5 кам'яне вугілля марки ДПК 0,4 4,85 кам'яне вугілля марки ССОМ 0,403 5,59 антрацит великої фракції 0,5 5,72 торф'яні брикети 0,34 2,36

Для прикладу, можна взяти розрахунок перетину димоходу для саморобної бубафоні зі звичайного газового балона, у якій D = 300 мм, Н f = 600 мм.Остается ще одна величина - це обсяг камери завантаження. Висоту її (на схемі - Н f) зазвичай приймають за ⅔ від загальної висоти грубки Н. Обчислюється обсяг за звичайною формулою - площа поперечного перерізу циліндра, помножена на висоту: Vf = πD² / 4 × Н f

Vf = π × 3² × 6: 4 = 42,39 ≈ 42 дм³

Розрахунок теплових характеристик завжди слід за тим паливу, яке дасть максимальну тепловіддачу. В даному прикладі візьмемо кам'яне вугілля ССОМ:

Загальна маса завантаження печі вугіллям: M = 42 × 0,403 = 16,92 ≈ 17 кг

Спалювання такої маси палива за годину видав ст сл едующее кількість енергії:

E = 17 × 5,59 = 95,03- можна округлити в більшу сторону до 100 кВт.

Таким чином, площа поперечного перерізу димоходу для даної печі необхідна:

S = 1,75 × 100 = 175 см². Звідси нескладно вирахувати і діаметр патрубка - в даному випадку він становитиме 14,93 см або, з приведенням до стандартного розміру труб - 150 мм.

До речі, подібні розрахунки можуть дати поняття і про те, якою буде середня потужність печі. У нашому випадку було отримано 100 кВт. Практика показує, що при грамотно складеному агрегаті він працює на одній закладці близько 12 годин. Таким чином, отримуємо 100/12 = 8,33 кВт / ч.

5. Основні параметри труби подачі повітря. Діаметр її (на схемі - d) з деяким зміцненням ÷ можна прийняти за 0,5 ÷ 0,55 від діаметра вихідного патрубка. Таким чином, в розглянутому прикладі можна застосувати трубу 76 або 80 мм.

Труба буде вваривать в «млинець» розподільника повітря. Рекомендується її нижній зріз розміщувати на одному рівні з нижніми краями повітряних напрямних. Щоб уникнути надмірного припливу повітря по центру, здатного створити непотрібну конусоподібну зону посиленого горіння, вихідний отвір труби можна звузити, наприклад, приварив тут непотрібну сталеву шестерню з вузьким посадковим отвором, а основні потоки повітря перенаправити між лопатями (швелерами). Так розподіл повітряних мас піде більш рівномірно.

Більшість домашніх майстрів грішить тим, що обмежуються вирізом в кришці печі отвори під воздуховодной трубу, не встановлюючи ніякого коміра. Тим часом, подібне спрощення конструкції дає значне зниження ККД бубафоні, так як надлишок «паразитного» повітря, підсмоктується звідси, знижує повноту дожига піролізних газів, і утворює стійкий потік в сторону димоходу, без забезпечення необхідного теплообміну. Одним словом, частина тепла сквозняком просто йде в трубу. Але ж змонтувати комір ніяких труднощів не складає.

Як розрахувати параметри даного вузла?

- Зазор між трубою і коміром (δ) повинен бути не більше 2,5 мм.

- Висота коміра (L) повинна складати мінімально 80 × δ.

- При повністю опущеному вниз «поршні» труба воздуховода повинна над верхнім зрізом коміра підніматися на висоту q = L + 150

У нашому прикладі отримуємо наступне:

• Припустимо, після виготовлення циліндра коміра (зазвичай їх роблять з оцинкованого листа) і примірки його на трубі з притисненням до однієї сторони, отримали просвіт в 2,4 мм. Таким чином, створюється зазор δ виходить 1,2 мм з кожного боку.
• Виходячи з цього, висота коміра (L) повинна бути як мінімум 1,2 × 80 = 96 мм.
• Виступаюча над коміром частина труби - q = 96 + 150 = 246 мм.

Безумовно, отримані величини можна округлити в більшу сторону, до 100 і 250 мм.

На верхньому зрізі труби та патенти продуматі рухліву заслінку, яка, переміщаючісь вокруг осі, зможу працювати в повну діапазоні - від полного закриття Просвіту труби до полного Відкриття. Саме ця заслінка і буде основним «елементом управління» піччю - вона регулює кількість повітря, що подається в зону горіння палива.

если грубка планується багатопаливної, то нерідко аналогічну заслінку ставлять і на верхній кришці печі. Для спалювання піролізних газів, що виділяються деякими видами палива, може знадобитися додаткова «порція» повітря.

6. Додаткові параметри грубки-бубафоні

Ці параметри, в принципі, не визначають експлуатаційні характеристики печі, але їх обов'язково слід враховувати хоча б для того, щоб бубафоня була найбільш зручною для повсякденного використання і обслуговування. До них можна Віднести:

• Відстань від верхнього краю корпусу печі до врізки димоходного патрубка і завантажувальних дверцят (на схемі - i).

Розраховується за формулою i = h + σ + 20 мм. (Значення всіх символів вже згадувалося в тексті вище).

• Висота нижнього краю завантажувальних дверцят від нижнього краю циліндра (на схемі - Hm).

Hm = НF + h + σ + 30 мм

Це дає можливість проводити ревізію і періодично очищати нижню поверхню «млинця» від сажнів нашарувань.

• Виходячи з проведених обчислень, неважко визначити висоту завантажувальних дверцят:

hm = H - НF - i

При цьому ширина отвору має бути щодня понад ¼ довжини окружності циліндра корпусу печі.

• Необхідно передбачити і технологічну дверцята для очищення печі від від ходів згоряння (зольник). Вона повинна бути досить широка, так як при при трансформаційних змін в якості палива вугілля внизу циліндра може накопичуватися спечений шлак, трубно піддається витяганню.

Висота дверцята (hа) обчислюється так: hа = h + σ + 100 ÷ 150 мм.

Ширина прорізу - така ж, як і у завантажувальних дверцят.

Щоб уникнути просочування повітря через дверцята (люки), їх виконують двошаровими з обов'язковим ущільненням з азбестового листа або базальтового картону. Сам отвір обрамляють коробчатой ​​горловиною, на яку приварюються петлі люків.

Зварений короб на горловині люка очищення грубки

До слова, дуже багато виконавців взагалі відмовляються в своїх конструкціях від яких би то не було люків. В цьому випадку і завантаження, і очищення печі виробляються через ве рх ін і знятої кришці і вилученому «поршні». Зручностей в обслуговуванні - менше, але зате робота з виготовлення бубафоні значно спрощується. Щоб хоч якось полегшити процес завантаження і очищення, до кришки печі приварюють ручки.

7. Параметри установки бубафоні

При складанні власного проекту грубки - бубафоні обов'язково слід прорахувати і основні параметру її майбутньої установки і підключення до труби димоходу.

Основні принципи наведені на схемі, проте, слід дати ще кілька роз'яснень:

Орієнтовна схема установки грубки - бубафоні

• Неважливо, чи буде мати така грубка приварені ніжки, або її планується просто поставити на нижню торцеву частину, основа повинна мати вираженими вогнетривкими якостями. Горіння палива в печі - бубафоне проходить аж до нижньої межі циліндра, і дно, безумовно, від цього дуже сильно розжарюється. Звичайне бетонна стяжка ні в якій мірі не влаштує - обов'язково незабаром почнеться подрібнення і розтріскування. Значить, потрібно скласти своєрідний «подіум» з вогнетривкої шамотної цегли.
• Висота димохідної труби повинна бути не менше 4, 2 м, інакше знизиться якість тяги, що дасть різке зменшення тепловіддачі через неповноцінного процесу допалювання піролізних газів у вторинній камері - піч просто «задихнеться».
• Розмір горизонтальної ділянки димоходу, до врізки в вертикальну його частина, повинен складати не більше 400 мм. Занадто близько наближати також не рекомендується - може порушитися теплотехнічне рівновагу системи.
• Процес піролізу завжди супроводжується досить значним виділенням водяної пари, причому, навіть в разі добре просушені дров. Щоб уникнути скупчення водного конденсату на внутрішніх стінках димоходу (а це іноді навіть призводить до повного замерзання присвятив труби), слід передбачити спеціальне коліно - збірник вологи. Його висота, від місця врізки - не менше 300 мм. Знизу обов'язково встановлюється випускний кран, для проведення регулярної профілактики - слива скопилася рідини. Кран краще ставити кульовий - це дасть можливість прочистити засмічення зливний отвір відрізком тонкого дроту.

Можливо, комусь подібні розрахунки грубки - бубафоні можуть здатися надмірно громіздкими. Однак, це зовсім не складно - варто присвятити подібного процесу кілька вечірніх годин, озброївшись калькулятором , І власний проект, заснований на майже науковому підході, буде готовий. Зате не доведеться сумніватися в працездатності бедующего обігрівача.

Виходити, до речі, можна навіть з наявних в домашньому господарстві матеріалів. У публікації вже згадувався старий газовий балон - це вже майже придатна до використання заготівля для корпусу.

Піч-бубафоня з газового балона ...

Знаючи параметри цього циліндра, буде нескладно «підігнати» під нього і всі інші деталі і вузли.

... і її розмірні параметри

Корпус і пристрій подачі і розподілу повітря

І, нарешті, піч в зборі

Якщо є хороші навички роботи з металом і можливість скористатися лістогібним обладнанням, то можна скласти свій проект і «з нуля», саме таких розмірів і потужності, які потрібні для обігріву конкретного приміщення.

Можна зробити бубафоню і з металевого листа, точно за своїми розрахованим розмірами

Відео: пічка-бубафоня з газового балона

Один з найпростіших варіантів - бубафоня з бочки

І, нарешті, трохи про те, як можна зробити нескладну бубафоню з настільки поширеного підсобного матеріалу, як непотрібна металева бочка, яка, втім, зберегла цілісність стінок.

Товщина металу у бочок - невелика, і, звичайно, занадто вагомою тепловіддачі від такої бубафоні отримати не вдасться. ККД її теж не надто великий, але зате великий обсяг завантаження і тривалість роботи на одній «заправці» до 12 годин - е то те, що потрібно для обігріву деяких господарських будівель або підсобних приміщень.

Ще одна зручність такої конструкції і в тому, що бочки мають єдиний стандартний розмір. У разі прогорання самого уразливого ділянки - стінок (що рано чи пізно має статися), нескладно буде швидко виготовити заміну, так як в інших частинах - кришка і система подачі повітря, в меншій мірі схильні до швидкого зносу, легко можуть бути переставлені в новий корпус.

Отже, перш за все у бочки необхідно зняти верхню кришку. Найкраще «болгаркою» акуратно зрізати по колу зварений шов - і у циліндра залишиться рівний край, і у кришки залишиться розвальцьованої «спідниця».

Найкраще зрізати зварений шов між циліндром і кришкою бочки

Краї бочки підбивають кувалдою кілька всередину, а на кришці, навпаки, розширюють обвальцовку.

Обробляються краю корпусу ...

... і зрізаною кришки

В результаті кришка повинна щільно сідати зверху на корпус.

Отвір для переміщення труби воздуховода

Якщо на кришці є пробка, то її можна ошпарити, але нерідко це отвір залишають для другої повітряної заслінки.

Кришку можна зробити і трохи інакше. У цьому випадку її обрізають до такого діаметру, щоб вона впритул входила в циліндр корпусу. Зверху приварюється металева пластина довільного розміру і форми - вона стане і опорою, і своєрідною «плитою» на яку можна буде поставити чайник або відро для підігріву води.

По центру підготовленої кришки вирізається отвір під діаме тр тр уби подачі повітря. Необхідно постаратися, щоб краю були максимально рівні.

Кришка може одночасно бути і своєрідною плитою для підігріву води

Готується пристрій розподілу повітря. Зазвичай для нього беруть таку ж кришку від іншої бочки або ж вирізають заготовку з металевого листа. Якщо використовується досить тонкостінний метал, то рекомендують по можливості зробити загини по колу вниз - це зменшить ризик деформації диска при сильному нагріванні. У заготівлі прорізається круглий отвір куди буде вваривать труба поддача повітря.

З нижньої частини «млинця» приварюють металеві профілі - повітроводи. На малюнку показаний швелер, але при настільки великому діаметрі грубки краще все ж зупинитися на варіанті з криволінійними лопатями з металевої смуги - процес розподілу повітря буде набагато ефективніше. Часу це, звичайно, зажадає побільше, але для підвищення продуктивності печі варто його витратити.

Канали розподілу повітря, виготовлені з швелера

Одержаний «млинець» приварюють до труби подачі повітря.

Заслінка на торці труби, що подає

Зверху труби подачі повітря кріплять повітряну заслінку, встановлену на осі. Для зручності експлуатації рекомендовано передбачити фіксацію положення заслінки в потрібному положенні, наприклад, гайкою - «баранчиком».

Більш досконала заслінка - з фіксуючим «баранчиком»

На корпусі печі розмічають отвір для врізки патрубка димоходу.

Розмітка отвори під вивідний патрубок

При при варіваніі патрубка димохідної труби обов'язково домагаються повної герметичності шва.

Патрубок для димоходу приварений до корпусу

По суті, всі вузли бубафоні вже готові. якщо, звичайно, не брати до уваги димоходу. Залишається зібрати грубку, встановивши в неї «поршень» системи подачі повітря і закривши конструкцію кришкою.

Бубафоня зі сталевої бочки готова

Як вже говорилося, для зручності можна приварити ручки і до кришки, і до самого корпусу печі.

Відео: варіант грубки-бубафоні з бочки

Якщо є бажання, то можна «одягнути» печку- бубафоню в захисний металевий екран, який монтують на приварені до корпусу короткі стійки.

Інший варіант - обернути корпус профільованим листом з досить великою висотою хвилі. І в тому, і в іншому випадку це так ст дв ойной позитивний ефект:

• Значно знизиться ризик отримати випадковий опік від розпеченого корпусу печі.
• Така конструкція створить потужний конвекційний потік, який буде сприяти швидкому прогріванню приміщення.

Екран збереже від опіків і створить хороший конвекційний потік

Розглянуті в статті конструкції - базові, і кожен майстер може внести свої зміни з дотриманням основних принципових параметрів. Тут - дуже широке поле для творчості та експериментів. Наприклад, в представленому відеосюжеті автор ділиться власним удосконаленням бубафоні:

Відео: як можна вдосконалити типову піч-бубафоню