1. Сфери застосування флекса
2. Умови організації бізнесу
3. Джерела отримання сировини
4. Канали збуту продукції
5. Переваги та ризики
6. Технологія переробки відходів
7. Сортування матеріалу
8. Очищення і дроблення
9. Агломерація і грануляція

Щодня люди викидають десятки тонн використаної пластикової тари. А адже синтетичні матеріали розкладаються десятки років і грунтовно погіршують і без того несприятливу екологічну обстановку. Вирішити проблему допоможе переробка пластикових пляшок. Цей бізнес в Росії ще тільки зароджується, але має значні перспективи.

Сфери застосування флекса

Використані пляшки з пластика мають таке ж значення, як і макулатура. У процесі переробки цієї сировини можна отримати флекс - прозорі або різнокольорові пластикові пластівці. З них можна виготовляти хімічне волокно. У свою чергу, з такого волокна можна виготовляти:

1. Нові ПЕТ-пляшки.
2. Тротуарну плитку.
3. Черепицю для дахів.
4. Плівку для промислових або господарських потреб.
5. Пластикову побутову дрібницю - совки, щітки, відра та інше.
6. Труби для каналізації.
7. Сітку або брикети.
8. Оболонки для проводів.
9. Стрічку для упаковки товарів.

Умови організації бізнесу

Для організації власного бізнесу по переробці ПЕТ-тари можна відкрити міні-завод, що дозволяє утилізувати пластикове сировина. Таке підприємство матиме високу рентабельність, але на початкових етапах потребують значних вкладень коштів і сил.

У багатьох містах можна знайти порожні площі закрилися заводів, ангарів або складів. Зазвичай це значні території на околиці населеного пункту. Якщо готового будови в наявності не опиниться, можна звести його на вільній земельній ділянці. Площа такого заводу повинна бути не менше 3000 кв. м. В обов'язковому порядку повинні бути підведені комунікації.

Можна придбати повноцінну лінію з переробки сировини і встановити її на наявних площах. Альтернативний варіант - міні-завод, який переробляє пластикові пляшки. Він являє собою контейнер довжиною не більше 6 метрів, який можна запускати взагалі без цеху. Однак такий міні-завод виявиться дорожче на 25-50%.

Джерела отримання сировини

Тим підприємцям, хто вирішив розвивати бізнес в області переробки пляшок, важливо з'ясувати, звідки взяти достатню кількість сировини. При грамотному підході це питання не створить великих труднощів. Ось лише кілька джерел отримання сировини:

1. Укладення договору про постачання з міським звалищем.
2. Організація пунктів прийому тари у населення за мінімальну плату.
3. Укладання договорів з уже відкритими пунктами прийому.
4. Організація по місту урн або ящиків для збору пластикового сміття.

Однак, незважаючи на гадану простоту, в цьому питанні можливі деякі «підводні камені». На звалищах вже можуть виявитися інші претенденти на зібрану сировину і поділити все між собою. Трохи простіше організувати пункти прийому тари безпосередньо від населення. Однак в цьому випадку доведеться вкласти гроші в рекламу і оплату з зданих пляшок населенню.

Можна отримувати тару безкоштовно, розставивши по населеному пункту ящики та урни. У цьому випадку буде потрібно дозвіл адміністрації міста.

Організувати прийом тари можна також на умовах франчайзингу. У цьому випадку встановлюються автомати, які приймають сировину, визначають його масу і матеріал, а потім видають оплату.

Канали збуту продукції

Щоб бізнес приносив стабільний прибуток, дуже важливо налагодити постійні канали збуту готової продукції. Існує кілька варіантів вирішення цього завдання:

1. Невелике підприємство може поставляти продукцію більшим заводам, які мають повний робочий цикл. Звичайно, вартість продажів в цьому випадку буде нижче, але зате гарантований постійний покупець флекса.
2. Можна укласти договір з великим підприємством, яке займається виготовленням виробів з хімічного волокна. Таких підприємств в Росії трохи, проте у них великі обсяги виробництва.
3. ПЕТ-пластівці вельми затребувані в якості товару на експорт.

Щоб знайти покупця, рекомендується розміщувати свою рекламу на різних майданчиках.

Переваги та ризики

Подібно будь-якому бізнесу, переробка пластикової тари має свої переваги і деякі ризики. Організувати виробництво можна різними способами. До переваг можна віднести:

1. Екологічність виробництва.
2. Державна юридична і фінансова підтримка.
3. Можливість працювати без отримання ліцензії.
4. Наявність великих обсягів сировини.
5. При правильній організації виробництва - висока рентабельність.

Поряд з достоїнствами виробництва, підприємцю слід пам'ятати про деякі ризики. До їх числа відносяться такі чинники:

1. Відсутність законодавчої бази з цього питання.
2. Складнощі з підготовкою пакету дозвільних документів.
3. Можливі труднощі з налагодженням поставок сировини.
4. Велика кількість ручної роботи в виробничому процесі.

Технологія переробки відходів

Полімерний матеріал ПЕТ, з якого виготовлена ​​пластикова тара, плавиться при температурі 250 градусів. Це речовина не розчиняється у воді і бензині, стійке до дії слабких кислот і лугів. Всі ці властивості враховуються в процесі його вторинної обробки.

Повний цикл переробки пластикового посуду можна розділити на кілька основних етапів:

1. Сортування зібраного матеріалу.
2. Подрібнення сировини.
3. Мийка.
4. Відділення від кришок або етикеток.
5. Повторна очищення та сушіння.
6. Грануляція.

Сортування матеріалу

Посуд може бути виготовлена ​​з різних матеріалів, тому перш за все зібране сировину потребує сортування. Пляшки розбираються за кольорами: зелені, коричневі, блакитні або безбарвні. Цей етап дуже важливий, оскільки пластикове сировина різного забарвлення має різну вартість:

1. Пластівці коричневого кольору відрізняються найвищою якістю, однак при цьому вони найбільш дешеві. Причина полягає в неможливості змінити їх колір в процесі переробки.
2. На другому місці стоїть флекс блакитного або зеленого кольору.
3. Найдорожчі пластівці - безбарвні.

Окремо відкладається посуд з-під масла, молока, миючих засобів і пляшки червоного кольору. Їх переробити набагато складніше. Виключаються також вироби, які виготовлені з пластику інших видів - НЕ ПЕТ.

На цьому етапі переробки ПЕТ пляшок частіше використовується ручна праця, хоча на великому підприємстві можна встановити спеціальне обладнання, яке здійснює автоматичне сортування.

Очищення і дроблення

Наступним етапом виробництва є очищення пляшок від вмісту, етикеток, кришок, нальоту пилу і бруду. Мити пляшки потрібно гарячою водою з додаванням каустичної соди. Щоб якнайкраще промити внутрішні поверхні, пляшки потрібно подрібнити. Після промивання сировину ретельно висушується в спеціальному сушильному апараті.

Після того як ПЕТ-тара буде ретельно відмита і очищена, її подрібнюють в спеціальних дробарках. Отримуючи різнокольорові пластівці розміром 1-2 см.

Деякі лінії утилізації пластикових пляшок здійснюють одночасно миття і подрібнення. В результаті якість продукту на виході буває вищим. З бункера сушильної камери чисте і сухе сировину фасується в мішки по 30 кг.

Хоча флекс - це проміжний продукт, який може перероблятися далі, багато підприємців цілком успішно реалізують його в якості готового продукту. Якщо продовжити вторинну переробку пластикових пляшок, можна отримати гранульований продукт, який є більш дорогим товаром.

Агломерація і грануляція

Агломерація - це процес спікання пластмасових пластівців. Для цього використовуються обертові ножі, розігріті до температури 100 градусів. В результаті виходять невеликі грудочки пластика, які направляються на грануляцію.

Грудочки робляться одного розміру і кольору. Далі їх нагрівають до 280 градусів, витягають в довгі волокна і нарізають на однакові гранули невеликого розміру. Отримані гранули охолоджують у воді.

З такого гранульованого пластика вже можна виробляти будь-яку продукцію для промислових або споживчих цілей.