Олександр Колесов,
генеральний директор компанії «Колеус»

З несподіваного боку
Хіт року - упаковка з макулатури

Останнім часом підприємства все частіше стикаються з проблемою утилізації відходів, в тому числі і паперових. Використання макулатури - це рішення відразу двох проблем: вторинної переробки утиль-сировини і створення оригінальних пакувальних виробів. Про те, як і на якому обладнанні можна переробляти макулатуру, розповідається в даній статті.

Р азговори про необхідність охорони навколишнього середовища просто набили оскому. Звичайно, це важливо, ніхто не сперечається, але поки технології вторинної переробки не стануть економічно вигідними, вони нікому цікаві не будуть. Що ж може компенсувати витрати на дороге обладнання, наприклад, для переробки макулатури? Звичайно, оригінальність виробленого продукту! Адже, за великим рахунком, споживачеві байдуже (або майже байдуже), з чого зроблена річ - йому важливо, як вона зроблена, наскільки красива і зручна, і скільки вона коштує.

Все, що створено природою, «переробляється» і
«Використовується повторно». Те, що зроблено людиною,
збройним сучасними технологіями, природа
переробити не в змозі

Фахівцю ж найважливіше практична сторона:

• де брати сировину?

• яка вартість обладнання?

• які його можливості і т. п.

Давайте по порядку.

Це актуально

Кількість макулатури в будь-якій країні прямо залежить від рівня споживання паперу на душу населення. У Росії цей показник в даний час складає близько 35 кг, що в 8-10 разів нижче в порівнянні з Німеччиною і США. Незважаючи на те, що з проблемою утилізації паперових відходів поки стикаються тільки окремі регіони Росії, не за горами той час, коли вона може перерости в загальнонаціональну. Вже зараз за оцінками фахівців в міських відходах, які вивозяться на сміттєві полігони, близько 40% припадає на макулатуру.

Що можна зробити з макулатури? Багато що. Приклади? Будь ласка:

• бугорчатая прокладка для перевезення яєць (з цим наші споживачі знайомі);

• коробочки закриваються для яєць (це поки рідкість);

• упаковку для скляних і ПЕТ-пляшок, консервів, радіовиробів, оргтехніки, електроприладів, сантехніки, піддони для овочів, фруктів, медичних інструментів, горщики для розсади, декоративні стінні і стельові панелі та ін. (а ось цього багато наших споживачі ще й не бачили ніколи, а якщо бачили, то в імпортному варіанті).

Але те, що на Заході все розглядають як само собою зрозуміле, наші покупці побачать зовсім іншими очима - як оригінальну новинку. Наші товаровиробники вже перепробували практично всі варіанти упаковки. Можливо, хітом наступного року стане тара з макулатури.

Одним з головних переваг упаковки з макулатурної маси є те, що вона жорстка, ноѕ м'яка. Справа в тому, що при пакуванні виробів складної конфігурації виробники стикаються з проблемою: для захисту товару при транспортуванні потрібно, щоб він був надійно закріплений всередині упаковки, а сама вона була досить твердою, щоб гасити удари і вібрацію.

деталі

Перша установка із застосуванням імпортних комплектуючих була зроблена нашою фірмою в 1996 р і мала продуктивність 360 виробів на годину. Були розроблені і впроваджені у виробництво сушарки контейнерного типу, що працюють на електроенергії, газі, дизельному паливі.

Контейнерна сушарка є камеру з регульованою температурою нагріву, куди на спеціальних візках завозяться вологі вироби. Цим видом сушарок комплектуються верстати з ручним вивантаженням вологих виробів. Час сушіння «прив'язане» до продуктивності обладнання. Так, сушарки верстата «Воймега-360» за годину висушують 360 виробів, сушарка «Воймега-720» - 720 виробів, і т. Д. Ми пропонуємо клієнтам сушарки, які працюють на газу, електриці, дизельному паливі або промисловому парі.

Більшою продуктивністю відрізняються верстати з автоматичним вивантаженням вологих виробів, які комплектуються конвеєрної сушаркою. В цьому випадку вироби автоматично вивантажуються на стрічку транспортера, який проходить всередині сушильної камери. На виході з неї - вироби абсолютно сухі. Продуктивність таких сушарок також «прив'язана» до продуктивності верстата. Види палива - ті ж.

Зараз ми збираємо і установки більшої продуктивності.

Для закріплення вироби складної форми в картонній коробці використовують хитромудрі вкладиші, які здорожують тару. Варіантом міг би стати пластик, з якого можна виготовити упаковку будь-якої форми, але це занадто дорого. Крім того, внутрішня поверхня повинна бути по можливості м'якої, щоб вони не подряпалося, отже, дорогим і «примхливим» вантажам потрібно додатковий захист на кшталт пухирчастої плівки.

Таким чином, упаковка з макулатури могла б стати оптимальним варіантом. Ну а що може бути в неї упаковано? Вся електроніка, починаючи з мобільних телефонів і фенів для волосся і закінчуючи СВЧ-печами і системними блоками для комп'ютерів (розкид за габаритами досить широкий), картриджі для оргтехніки, упаковка для електричних ламп та інструментів (викруток, паяльників і т. Д.)

Як вони транспортуються зараз? Ті вироби, які виробляються в Росії (а оргтехніка та електроніка у нас практично не виробляються), упаковуються переважно в гофрокартон, пінопласт або пластик. Більшість же перерахованих вище імпортних виробів упаковуються в тару з переробленої макулатури, яка виробляється на обладнанні, подібному нашому.

Чим не влаштовує пінопласт, який теж легко повторює потрібну форму? Справа в тому, що він практично не переробляється, в природному середовищі не розкладається, горючий, а при горінні виділяє речовини, які призводять до задухи.

Про упаковку з різних пластиків можна сказати те ж саме (за винятком виділення шкідливих продуктів горіння), плюс її відносна дорожнеча (сировина).

Папір і картон не забезпечують доброму стані при транспортуванні і складуванні.

Ще однією перевагою упаковки з макулатури є її «екологічність» (environmentally friendly) - вона не містить шкідливих домішок, проводиться з вторинної сировини і легко переробляється.

Нарешті, одним з головних переваг упаковки з макулатури є низька собівартість, завдяки якій такі вироби можуть замінити навіть гофрокартон, який використовується в якості прокладок на европоддон при перевезенні акумуляторів, листового скла, меблів і т. П. Якщо 1 м2 гофрокартону, який використовується для даних цілей , коштує 7-8 руб., то прокладка з макулатури - близько 1,5 руб. за м2.

Не будемо кривити душею, ситуація з попитом на цьому ринку досить складна. Справа в тому, що він як би невисокий. Однак пояснюється це аж ніяк не тим, що напрямок безперспективно, а лише тим, що ринок не підготовлений. Існує так званий «прихований попит» - споживач потребує вирішення будь-якої пакувальної проблеми, але поки не уявляє, в якому напрямку вести пошук. Очевидно, що коли в Росії буде працювати достатня кількість установок для переробки макулатури (як імпортних, так і вітчизняних), коли буде добре розроблено та прорекламувати пропозицію виробів з вторинної сировини, коли споживач зрозуміє, що це ще й економічно вигідно, з'явиться і попит.

В останні роки пакувальна промисловість Росії розвивається швидкими, проте недостатніми для покриття всього попиту в упаковці темпами. Наприклад, попит на горбкуваті прокладки для яєць задовольняється не більше ніж на 30%, і птахофабрики змушені кілька разів пускати прокладку в оборот, в той час як вимоги СЕС забороняють робити це більш ніж один раз. Багато видів тари і упаковки завозяться з-за кордону.

Головна причина - це недостатня оснащеність російської пакувальної промисловості необхідним обладнанням, основними постачальниками якого є закордонні фірми (більш 70%). Наприклад, на сьогоднішній день основне виробництво бугорчатой ​​прокладки для яєць в Росії зосереджено на трьох лініях закордонного виробництва, закуплених 20 з гаком років тому і розташованих в містах Кашира, Железногорськ і Туймази.

Принцип роботи установки вертикального
вакуумного формування

1. Процес починається в Гідророзбивачі (пульпере). Макулатура завантажується в нього, після чого додається вода. Приблизно через 10-15 хвилин пульпа готова.

2. З Гідророзбивачі пульпа надходить в формувальну секцію, звідки її надлишок видаляється в резервуар для зберігання, забезпечений мішалкою. З даного резервуара пульпа, в міру необхідності, знову надходить у формувальну секцію.

3. Процес формування відбувається наступним чином: прес-форма рухається вниз і занурюється в пульпу. Під дією вакууму частки целюлози осідають на сітці прес-форми, формуючи, таким чином, вологе виріб.

Звільнена вода надходить в резервуар для її зберігання, звідки в міру необхідності подається в пульпер. Далі прес-форма з формованим виробом рухається вгору, і в точці зустрічі прес-форми і пуансона вологе виріб за допомогою стиснутого повітря переноситься на нього.

Далі пуансон за допомогою стиснутого повітря скидає вологе виріб на конвеєр сушарки (в моделях з автоматичним вивантаженням вологих виробів), або на приймальний лоток (моделі без автоматичного завантаження), який потім поміщається в контейнер сушильної камери (в моделях з ручним вивантаженням вологих виробів). Потім пуансон повертається у вихідне положення, і процес починається заново.

4. Вологі вироби далі надходять в сушильну установку, потім в зону складування. Складування виробів в штабелі здійснюється вручну. Можливе використання автоматичного укладача (опційно).

Сформовані світові ціни на дане устаткування дуже високі. Наприклад, лінія потужністю в 2 тис. Виробів на годину коштує близько 1 млн дол. США. Отримати гроші з державного бюджету на закупівлю імпортних ліній з виробництва горбкуватих прокладок практично неможливо, а приватні фірми не зацікавлені вкладати такі великі суми в цей напрямок бізнесу, так як термін окупності обладнання в результаті його дорожнечу може розтягнутися на багато років.

На жаль, і це не секрет, в Росії спостерігається спад виробництва, що, є одним з основних чинників, що перешкоджають появі у нас нових форм упаковки. Єдина галузь, де з'являються «пакувальні новації» - це харчова промисловість. Якщо говорити про тих же коробочках для яєць (особливо закриваються, розрахованих на 10 шт.), То, як показали опитування і дослідження, покупці реагують на них прихильно. Крім товарного зовнішнього вигляду (гладка поверхня, барвисті наклейки або написи, отвори для огляду вмісту), дана упаковка привертає тим, що не містить ніякої «хімії», яка може потрапити в яйце через пористу шкаралупу. У цьому головна перевага цієї упаковки перед пропонованої в даний час на ринку пластикової коробочкою для яєць.

Спроби виготовити вітчизняне обладнання з виробництва горбкуватою прокладки і іншої упаковки для яєць, звичайно, робилися, але через відсутність постійного попиту, надійних вітчизняних комплектуючих деталей і гідного фінансування далі декількох машин справа не пішла.

Принцип роботи

В процесі виробництва тари та упаковки використовується макулатура і вода. Вид пакувальних виробів може бути практично будь-яким. Все залежить від того, яка застосовується матриця. Відповідно, чим більше матриць є у виробника, тим різноманітніше асортимент продукції. Час заміни однієї матриці на іншу становить близько 30 хвилин.

На першій стадії макулатура, що представляє собою старі газети і журнали, картонні коробки, старі яєчні прокладки, гофроящики, обрізки друкарською і сигаретного паперу і т. Д., Завантажується в ємність (пульпер) і заливається водою до певної позначки.

Головна вимога до макулатурі - це відсутність сторонніх предметів (скріпок, каменів, що склеює стрічки, яєчної шкаралупи і т. Д.), Які можуть пошкодити робочу поверхню матриці.

Далі включається двигун, що приводить в рух рубає колесо пульпера, і через 10 хвилин перша порція отриманої маси (пульпи) готова до формування. Пульпа насосом подається в формувальну секцію, а в звільнився пульпер завантажується чергова порція макулатури і води.

У формувальної секції в автоматично заданому режимі переміщається вгору-вниз матриця. У нижньому положенні вона заповнюється пульпою, в середньому відбувається формування виробу за допомогою вакууму, в верхньому положенні виріб переноситься з матриці на пуансон, після чого матриця знову рухається в бік нижнє положення.

Завдання оператора - підставити приймальний лоток, на який з пуансона здувається повітрям вологе виріб, і помістити лоток на візок, яка після заповнення відвозить в сушильну камеру. Час одного циклу - 7-12 с.

Процес виробництва - замкнутий, ніщо не викидається і не виливається. Вода після віджимання вироби при формуванні вакуумом надходить в бак, звідки в міру необхідності заливається в пульпер. Спеціальних очисних споруд не потрібно.

Основні технічні характеристики установок «Воймега», призначених для переробки макулатури в різні види тари та упаковки *

Назва Продуктив-
ність
(Виробів / год) Число
робочих Витрата
макулату-
ри (кг / год) Витрата
води
(Л / год) Споживана
електроенергія
(Квт / год) Кількість
матриць Вивантаження
вологих
виробів Воймега-360 360 2 25 70 25 1 Ручна Воймега-720 720 2 50 140 45 2 Ручна Воймега-1080 1080 2 65 210 50 3 Автомат. Воймега-1440 1440 2 105 300 100 H 4 Автомат. Воймега-1800 1800 3 130 370 100 H 4 Автомат.
(Ротор) Воймега-3600 3600 3 260 740 125 8 Автомат.
(Ротор)

* Установки зібрані із застосуванням імпортних комплектуючих деталей

До речі, про очисні споруди. При виробництві паперу і картону на фільтрах водоочисних споруд целюлозно-паперових комбінатів (ЦБК) осідає і накопичується так званий «скопа» - маса, що складається з целюлозних волокон, глини, різних органічних і неорганічних домішок. На утилізацію скопа ЦПК змушені витрачати досить значні суми. Нашим науковим колективом розроблена технологія, що дозволяє використовувати скопа в якості сировини для виробництва пакувальних виробів на установках «Воймега». Дана технологія представляє інтерес як в екологічному, так і в економічному аспекті, оскільки дозволяє значно знизити собівартість виробів, що випускаються. Можливо, вона зацікавить і самі ЦПК, оскільки дозволить мати зиск із сировини, яка раніше вивозилося на звалище.

Розрахунки окупності установки робити складно, оскільки в кожному регіоні свої ціни на сировину, електроенергію, газ, є різниця (і досить велика) в зарплату обслуговуючого персоналу. Крім того, необхідно визначитися з тим, на що робити ставку - на оригінальність або на економічність.

Ось кілька прикладів, за якими Ви зможете скласти свою думку з цього питання:

• в середньому собівартість бугорчатой ​​прокладки на 30 яєць становить 30 коп., при роздрібній ціні - 60-70 коп .;

• за розрахунками фахівців Тюменського акумуляторного заводу, собівартість прокладки на европоддон, виготовленої на нашому верстаті становить (у них, в Тюмені) 1,4 руб. за м2, в той час як гофрокартон, який вони використовували для цих цілей раніше, коштував близько 9 руб. за м2. Таким чином, за їхніми підрахунками, термін окупності купленого у нас устаткування склав 6 місяців !!! (Для засобів виробництва це дуже і дуже непогано).

• і нарешті, недавно розроблена технологія використання скопа для виробництва пакувальних виробів на нашому обладнанні дозволяє значно знизити витрати на сировину.

Ну а якщо хочеться зробити щось оригінальне? Будь ласка:

• забарвлення в масі;

• тиснення по поверхні;

• печатка

• наклейка етикеток.

Найдешевший спосіб декорування - фарбування в масі (необхідно тільки «розщедритися» на барвник). Приклад подібного роду декорування - широко поширені піддони фіолетового кольору для фруктів.

Для нанесення друку використовується стандартне обладнання. Звичайно, пориста поверхня виробів вбирає фарбу дуже своєрідно, тому для отримання хороших результатів необхідно попрактикуватися. Однак оскільки практично всі наші клієнти випускають упаковку для яєць, питання декорування, на жаль, лежить в області теорії.

Ну і Останнє: що заважає Впровадження технологій переробки макулатури в России? Перша причина - Падіння виробництва, и як наслідок - малі кошти, вкладені в Освоєння Нових відів упаковки: є уторована доріжка, по ній и йдут. Друга -відсутність скільки-небудь помітної ініціативи з боку влади (маються на увазі закони і програми, що забезпечують режим сприяння підприємствам, що вносить вагомий вклад в покращення екології).

Що стосується перспектив, то в багатьох країнах в останні роки обмежено продаж товарів в пластиковій упаковці, або підвищені тарифи на них. В результаті відзначається попит на обладнання по переробці макулатури. Можливо, мода на все екологічно чисте скоро прийде і в Росію.