Будівельна кераміка.
Торгонська М. Н. Основи будівельної справи. М.-Л., Гослесбумиздат, 1961.
§ 4. БУДІВЕЛЬНА КЕРАМІКА
Сировина будівельної кераміки
с. 12 Основним матеріалом для будівельної кераміки є глина - група дуже поширених осадових гірських порід, що володіють здатністю утворювати з водою пластичне тісто, що зберігає після висихання надану йому форму, а після випалу яка купує твердість каменю.
У природі глини поширені дуже широко. Вони належать до найважливіших корисних копалин, що застосовуються в техніці для будівельних цілей, в цементному і керамічному виробництвах.
За властивостями і промислової цінності все глини можна розділити на чотири основні групи: будівельні глини - різноманітні залізисті глини, поширені майже повсюдно; вогнетривкі глини - каолінітові глини, що володіють високою пластичністю і містять мало оксидів заліза; каоліни - малопластичні каолінові глини, що містять відносно мало заліза; монтморилонітові глини - дуже пластичні глини, що володіють високою сполучною здатністю.
В якості сировини зазвичай використовуються повсюдно зустрічаються залізисті полімінеральні глини або в сирому вигляді (земляна набивання, саманна цегла та ін.), Або після випалу - у вигляді червоного будівельної цегли і черепиці. Глина, що йде на виготовлення цегли, повинна добре формуватися, чи не деформуватися і не тріскатися при випалюванні і сушці. Цегляні глини можуть містити досить багато піску, а іноді він навіть спеціально додається в глину для зменшення усадки і розтріскування цегли. У глині не повинно бути домішок великих гальок, шматочків вапняку і т. П. Глина для виготовлення черепиці повинна бути пластичнее глини, що йде на виготовлення цегли.
Видобуток глини проводиться у відкритих кар'єрах багатоковшевими або одноковшевими екскаваторами. Для забезпечення роботи заводів взимку глину укладають влітку в утеплені конуси, розташовані в безпосередній близькості від заводу, або створюють її запаси в критих глиносховище. На багатьох заводах зимова видобуток глини ведеться під пересувними утепленими перекриттями.
Будівельний цегла і керамічні вироби
Керамічними (рис. 1, а і б) називаються матеріали, виготовлені з глини з добавками або без них і обпалені. Вони діляться на пористі і щільні. До пористих відносяться глиняний, пористий і саман, керамічні станові камені, покрівельна черепиця, облицювальні плитки, труби, керамзит і інші з водопоглинанням понад 5%, а до щільним - с. 13 плитки для підлог і дорожня цегла, з водопоглинанням менше 5%.
Цегла будівельний. Залежно від виду сировини цегла будівельна буває глиняним, Трепельне або глінотрепельним.
За призначенням цегла ділиться на: цегла для кладки стін і інших частин будівель і споруд, цегла спеціального призначення - для кладки заводських труб, каналізаційних пристроїв і дорожніх одягів (клінкер) і цегла тугоплавкий - для опалювальних печей в зонах з температурою 900-1000 °.
Мал. 1. Керамічні вироби:
а - каналізаційні розтрубні труби; б - звичайна пазовая черепиця: 1 - з фальцами по всім сторонам; 2 - конькова; 3 - для пристрою разжелобков.
Цегла будівельний виробляється двома способами: мокрим (пластичним) формуванням і напівсухим пресуванням.
При мокрому (пластичному) способі формування глиняної цегли глина із кар'єру транспортується на завод, де підготовляється шляхом розпушення і перемішування з добавкою води і отощающих домішок. Отриманий сирець формується стрічковим пресом, з мундштука якого глиняна маса з вологістю від 17 до 35% видавлюється у вигляді безперервного бруса і розрізається спеціальним різальним пристроєм на окремі сирцовиє цеглини. Цегла сирець вагонетками переміщається в тунельні або камерні сушарки, де сушиться до с. 14 залишкової вологості 7-9%. Висушений сирець обпалюється в печах безперервної дії - кільцевих, тунельних, або в печах періодичної дії - камерних при температурі 900-1000 °.
При напівсухому пресуванні сирець пресується з глиняної маси вологістю 8-10% на спеціальних пресах під тиском 120-150 кг / см2.
При напівсухому пресуванні усувається складний технологічний процес - сушка виробів - і потрібно тільки попередня підсушування комовой глини. Для випалу будівельної цегли напівсухого пресування потрібно на 50-60 ° вища температура, ніж для будівельної цегли пластичного формування.
В СРСР цегельні заводи в переважній більшості являють собою великі механізовані підприємства, забезпечені штучними сушарками і безперервно діючими кірпічеобжігательнимі печами. Випуск полегшеного цегли, а також керамічних пустотілих каменів з кожним роком збільшується.
Цеглу глиняну звичайну пластичного і напівсухого формування виготовляється розмірами 250 × 120 × 65 мм. Марки глиняної цегли від 50 до 150. Ступінь морозостійкості глиняної цегли повинна бути не менше М рз 15. Область його застосування - зовнішні і внутрішні стіни житлових і промислових будівель, печі, димоходи, димарі. У разі необхідності допускається застосування глиняної звичайної цегли для фундаментів і цоколів будівель, а також для стін вологих приміщень.
Цегла полегшений і легкий (пустотіла, пористо-пустотіла і пористий) розділяється по об'ємній вазі на теплоізоляційний (об'ємна вага до 700 кг / мг) і будівельний (об'ємний вага від 700 до 1500 кг / м3). Розміри цегли: 250 × 120 × 88 і 250 × 120 × 65 мм. Глиняний пористо-пустотіла цегла пластичного формування призначається для зовнішніх і внутрішніх стін всіх класів; застосовувати його для фундаментів і цоколів будівель нижче гідроізоляційного шару забороняється.
Цегла спеціального призначення виготовляється більш високих марок: лекальну для заводських труб марок від 100 до 300; для каналізаційних споруд - від 150 до 300 і для дорожніх одягів (клінкер) - від 400 до 1000.
Цегла для каналізаційних споруд має нормальні розміри, а для дорожніх одягів - 220 × 110 × 65 мм.
Тугоплавкий цегла підрозділяється на прямий (250 × 123 × 65 мм), клиновий торцевий або ребровий (250 × 123 × 65-55 мм), (плита) Лещадь (250 × 250 × 65 мм).
Черепиця глиняна. Обпалена черепиця застосовується для покриття покрівель житлових, громадських і промислових будівель. Перевагами черепичної покрівлі є міцність, с. 15 згорає, довговічність і гарний зовнішній вигляд, а недоліками - великий власний вага (до 50-60 кг / м2) і необхідність надання великого ухилу - 40-50 °.
Черепицю глиняну обпалену (рис. 1) поділяють за призначенням на: рядову - для покриття скатів покрівлі; коньковую - для покриття ковзанів і ребер; кінцеву ( «половинки») - для замикання рядів; для покриття розжолобків, а по формі на: штамповану пазів - розміри криють 310 × 190 мм (18 черепиці на 1 м2 покриття), вага 1 м2 черепичного покриття в насиченому водою стані 50 кг; стрічкову пазів - розміри габаритні 400 × 220 мм, розміри криють 333 × 200 мм, вага 1 м2 50 кг; стрічкову плоску - розміри габаритні 365 × 155 мм, розміри криють 160 × 155 мм, вага 1 м2 65 кг.
Конькова черепиця має габаритні розміри 365 × 200 мм з покриває довжиною 333 мм.
Оздоблювальні та облицювальні матеріали. Керамічні плитки для підлог виготовляються з керамічної маси з фарбуючими домішками шляхом пресування і випалу до спікання (при 1250-1350 °). Лицьова сторона плиток робиться гладкою або шорсткою тисненою; вона може бути одноколірної і багатобарвним, візерунчастої.
Лицювальні керамічні плитки з лицьового боку покриваються глазур'ю. Поряд з рядовий плиткою з кераміки виготовляються деталі з'єднань і обрамлень - кути зовнішні і внутрішні, пояски, карнизи.
Види облицювальних плиток: квадратні 150 × 150 і 100 × 100 мм; квадратні з каналом 150 × 30 мм; фасонні для зовнішнього заокруглення довжиною 150 мм і ін. Товщина всіх плиток до 6 мм (з мергелистих глин до 12 мм).
Труби (каналізаційні та дренажні). Каналізаційні труби призначаються для пристрою каналізаційних мереж. Найважливішим вимогою, що пред'являються до каналізаційних труб, є довговічність.
Для самопливних трубопроводів краще застосовувати керамічні глазуровані труби. Вони мають гладку внутрішню поверхню, водонепроникні, стійки проти агресивної дії стічних і ґрунтових вод, мають великий опірністю стиранню. Керамічні труби знаходять найбільше застосування в будівництві зовнішніх каналізаційних мереж. Виготовляються керамічні каналізаційні розтрубні труби діаметром 125-600 мм, довжиною 0,8-1,2 м.
Дренажні труби (для відведення грунтових вод) виготовляються гладкими без розтрубів і глазуровані з розтрубами. Останні мають на поверхні отвори діаметром 5 мм. Діаметр дренажних труб 75-200 мм, довжина 0,5-0,8 м. На рис. 1 показані різні керамічні вироби.